추상적인: 본 글에서는 테이퍼롤러의 초정밀도 기본원리를 분석하고, 초정밀 가이드롤러 조정검출장치의 설계구조와 설치방법을 소개한다. 이 감지 장치는 테이퍼 롤러의 크기 끝 높이를 직접 감지하여 초정밀 기계의 신속한 조정을 실현합니다.
키워드: 테이퍼 롤러; 초정밀 기계; 가이드 롤러; 감지 장치
철도 화물차에 사용되는 테이퍼 롤러 베어링에서는 롤러가 대수 곡선 형상을 선호하며, 전통적인 연삭 후 대수 곡선 롤러에 초정밀 가공이 추가되어야 합니다. 이상적인 롤러 프로파일을 얻으려면 초정밀 기계의 두 작업 가이드 롤러의 조정 정확도가 매우 높으며 두 가이드 롤러의 작업 각도를 직접 측정하기가 어렵습니다. 주로 경험을 바탕으로 여러 조정을 통해 얻어지므로 조정 작업자에게 높은 기술 요구 사항이 필요하고 시간이 많이 걸리고 힘듭니다.
1. 롤러 초정밀의 기본원리
관통 방식의 초정밀 테이퍼 롤러가 그림 1에 나와 있습니다. 롤러는 공급 장치에 의해 나선형 트랙이 있는 두 개의 초정밀 나선형 가이드 롤러로 전달됩니다. 두 개의 나선형 가이드 롤러의 작업 표면은 롤러 콘 표면에 맞춰져 있습니다. 차단 모서리가 있는 나선형 가이드 롤러는 롤러 볼 베이스 표면을 밀어 축방향 이송을 달성합니다. 다른 나선형 가이드 롤러는 해당 차단 가장자리 위치에 나선형 모양의 중공 홈으로 만들어져 고속에서 피치 정렬이 용이합니다. 두 개의 나선형 롤러가 동일한 속도와 방향으로 회전할 때 롤러는 나선형 롤러 원뿔 표면과 유지 가장자리의 조인트 드라이브 아래에서 선형 및 회전 운동을 받습니다. 동시에 오일스톤은 그림 2와 같이 특정 압력 및 왕복 진동 조건에서 롤러의 초정밀 연삭을 달성합니다.
1- 에지 가드가 없는 초정밀 롤러; 2- 가장자리 차단 기능이 있는 초정밀 롤러; 3- 롤링 트랙; 4- 가장자리 차단; 5- 롤러; 6- 오일스톤
그림 1 관통형 초정밀 테이퍼 롤러의 외경면 모식도
롤러 관통 및 초정밀의 연속 공정으로 인해 보조 시간이 거의 필요하지 않으며 단시간에 고정밀, 고품질의 롤러를 얻을 수 있어 대규모 생산에 적합합니다. 일반적인 유석 압력은 P=0.2-0.25MPa이고, 진폭은 A=1-4mm이고, 진동 주파수는 분당 1500-2000회이며, 속도는 조절할 수 있는.
그림 2 롤러와 유석의 접촉상태 모식도
테이퍼 롤러의 초정밀 가공은 롤러 프로파일의 다양한 요구 사항에 따라 직선 이송과 경사 이송의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 이 기사에서는 로그 커브 롤러 초정밀 경사 이송에 대해서만 설명합니다.
두 가이드 롤러 사이의 롤러 접촉점은 이상적인 윤곽선을 생성하는 데 핵심입니다(그림 3). 롤러와 가이드 롤러 사이의 최적의 접촉 위치는 점 A와 B 사이입니다. 점 A와 B 사이의 가이드 롤러의 지지 곡선은 쌍곡선이어야 합니다. 현재 기술 상황에서 가이드 롤러와 테이퍼 롤러 간의 상호 관계 설정은 주로 다음 사항을 고려합니다. (1) 테이퍼 롤러와 가이드 롤러 사이의 접촉 위치는 테이퍼 롤러의 중심에 따라 달라집니다. (2) 원뿔 각도와 축이 동일한 원추형 롤러는 초정밀을 위해 동일한 각도의 가이드 롤러를 사용할 수 있습니다.
그림 3 가이드 롤러 조정의 개략도
가이드 롤러 각도에 대한 테이퍼 롤러의 외경 중심의 영향은 상대적으로 작지만, 이 효과는 롤러 콘 각도가 증가할 때 더욱 중요합니다. 두 가이드 롤러 사이의 중심 거리 a를 조정합니다. a가 증가함에 따라 테이퍼 롤러의 작은 끝 부분의 중심 높이가 높아집니다. a가 감소하면 테이퍼 롤러의 큰 끝 부분의 높이가 증가합니다.
2. 가이드 롤러 조정 감지 장치
2.1 구조 설계: 가이드 롤러 조정 감지 장치의 구조는 그림 4에 나와 있습니다. 감지 장치는 세 방향의 움직임, 즉 가이드 롤러 축에 평행한 움직임, 가이드 롤러 축에 수직인 움직임을 달성해야 합니다. , 그리고 시계 받침대의 상하 움직임. 게이지 프레임의 위아래 움직임으로 인해 다이얼 게이지가 테이퍼 롤러와 접촉하게 됩니다. 수직 가이드 롤러 축 방향으로의 이동은 테이퍼 롤러 라인의 가장 높은 지점을 찾을 수 있습니다. 가이드 롤러의 나선형 홈에서 롤러 크기 끝선의 가장 높은 지점의 상대 높이는 가이드 롤러의 축과 평행한 방향을 따라 이동하여 감지할 수 있습니다. 이 높이 값은 가이드 롤러를 조정하는 중요한 기준입니다.
1- 다이얼 표시기; 2- 고정 클램프; 3- 손잡이를 조정하세요. 4- 종방향 이동 막대; 5- 측면 이동체; 6- 수평 조정 손잡이; 7- 지원 플랫폼; 8- 가이드 레일 압축 손잡이; 9- 가이드 레일; 10- 가이드 레일 지원
그림 4 궤도 조정 장치의 구조 개략도
2.2. 설치방법
감지 장치의 실제 적용은 그림 5에 나와 있습니다. (1) 가이드 롤러 축과 평행한 방향을 따른 이동은 선형 가이드 레일의 도움으로 완료됩니다. 선형 가이드 레일은 두 개의 자기 게이지 베이스에 연결된 가이드 레일 프레임에 설치됩니다. 두 개의 자기 게이지 베이스를 사용하여 감지 장치를 공작 기계의 가이드 롤러 프레임에 부착할 수 있습니다. (2) 가이드 롤러의 축에 수직인 방향으로 이동하려면 리니어 가이드 슬라이더에 작은 지지판을 추가하고 볼트를 조정하여 작은 지지판을 앞뒤로 이동시켜야 합니다. (3) 시계 스탠드의 상하 이동은 작은 지지판에 미세 조정 슬라이더를 설치하고 슬라이더에 소형 자기 시계 홀더를 부착한 후 조정 볼트를 사용하여 상하 이동을 수행함으로써 이루어집니다.
그림 5 감지 장치의 실제 사용에 대한 개략도
3. 실제 사용 효과
로그 곡선 테이퍼 롤러의 개략도는 그림 6에 나와 있습니다. 롤러 크기 끝의 곡률이 변경되며 볼록 값에 대한 세 가지 요구 사항이 있습니다. 353130B 대수 곡선 롤러의 실제 처리를 예로 들면, 표 1과 같이 MEF-120 프로필로미터를 사용하여 데이터를 측정하고 기록했습니다.
그림 6 로그 곡선 테이퍼 롤러의 개략도
표 1 롤러 검사 데이터
1년 이상의 실제 사용 끝에 설계된 가이드 롤러 조정 감지 장치는 공작 기계 전환 조정 시간을 절약할 뿐만 아니라 가공 제품의 품질을 보장하여 초정밀 기계의 신속한 조정 문제를 효과적으로 해결하고 좋은 결과를 얻었습니다. 사용.
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