추상적인
하부 다이, 상부 다이, 내부 및 외부 가이드 메커니즘으로 구성된 정밀 다기능 프로그레시브 스탬핑 다이입니다. 상부 다이는 상부 다이 시트, 볼록 다이 패드, 볼록 다이 고정 플레이트, 방전 패드 및 방전 플레이트를 포함합니다. 하부 다이는 하부 다이 시트, 오목한 다이 패드 및 오목한 템플릿을 포함합니다. 외부 가이드 메커니즘에는 대형 가이드 컬럼, 대형 볼 슬리브, 대형 가이드 슬리브 및 스프링이 포함되어 있으며 내부 가이드 메커니즘에는 소형 가이드 컬럼, 소형 볼 슬리브, 소형 가이드 슬리브 및 스프링이 포함되어 있습니다. 가공 특징은 가공을 위해 배출판과 오목한 템플릿을 함께 고정하는 것입니다.
설명
정밀 다기능 프로그레시브 스탬핑 다이 및 그 제조방법
기술 분야
본 발명은 각종 리드, 단자, 커넥터, 스프링 및 각종 소형 하드웨어 부품을 생산하기 위한 고속 스탬핑 다이에 관한 것으로, 주로 정밀 다기능 프로그레시브 스탬핑 다이 및 그 제조방법을 지칭한다.
배경기술
기존 스탬핑 다이의 구조 및 가공 기술에는 다양한 정도의 결함이 있습니다. 예를 들어 구조에는 일반적으로 안내 기둥이 4개만 있습니다. 가이드 컬럼이 마모되어 정확성을 잃으면 전체 다이를 폐기할 수만 있습니다. ② 볼록형 금형 고정 방식은 일반적으로 밀착을 채택하므로 유지 관리가 매우 불편합니다. ③ 소형 가이드 컬럼은 볼록형 금형 고정판에 고정되어 토출판 및 오목형 템플릿과 함께 슬라이드됩니다. 가공 기술은 재료 준비 → 밀링 및 드릴링 플라이어를 사용한 거친 가공 → 열처리 → 평면 연삭 → 와이어 절단 → 배관 조립을 채택합니다. 템플릿이 온라인으로 절단되면 각 조각은 도면에 따라 별도로 처리되며 템플릿 캐비티의 가공 정확도는 일반적으로 느린 와이어 절단을 사용하여 공작 기계 정확도에 의해 완전히 보장됩니다. 위의 이유는 금형의 정확성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 금형구조 및 가공기술을 개선하여 기존 금형의 단점을 극복한 정밀 다기능 프로그레시브 스탬핑 금형 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명을 구현하기 위한 기술적 해결책은 다음과 같습니다: 이 스탬핑 다이는 템플릿, 가이드 컬럼, 오목 다이, 볼록 다이 및 배출 플레이트를 포함합니다. 다이의 주요 구조는 하부 다이, 상부 다이, 외부 가이드 메커니즘 및 내부 가이드 메커니즘을 포함합니다. 상부 다이는 상부 다이 시트, 볼록 다이 패드, 볼록 다이 고정 플레이트, 방전 패드 및 방전 플레이트를 포함합니다. 하부 다이는 하부 다이 시트, 오목 다이 패드 및 오목 다이를 포함합니다. 상부 다이 시트, 볼록 다이 패드 및 볼록 다이 고정 플레이트는 나사와 핀으로 함께 연결됩니다. 하부 다이 시트, 오목 다이 패드, 오목 다이는 나사와 핀으로 함께 연결됩니다. 방전 패드와 방전 플레이트는 나사로 서로 연결됩니다. 외부 가이드 메커니즘에는 대형 가이드 컬럼, 대형 볼 슬리브, 대형 가이드 슬리브 및 스프링이 포함됩니다. 내부 가이드 메커니즘에는 작은 가이드 컬럼, 작은 볼 슬리브, 작은 가이드 슬리브 및 스프링이 포함됩니다. 대형 가이드 컬럼의 한쪽 끝은 하부 금형 시트에 고정되고 상단에는 대형 볼 슬리브가 장착됩니다. 대형 가이드 슬리브는 대형 볼 슬리브 외부에 고정되고, 대형 가이드 슬리브는 상부 몰드 시트에 고정됩니다. 스프링은 샤프트 숄더와 대형 볼 슬리브 사이의 대형 가이드 컬럼에 설치됩니다. 소형 가이드 슬리브의 두 끝 부분에는 각각 소형 볼 슬리브가 장착되어 있으며 소형 가이드 슬리브는 소형 볼 슬리브 외부에 있습니다. 작은 가이드 슬리브는 상부 금형 시트, 볼록 금형 패드, 볼록 금형 고정판, 하부 금형 시트, 오목 금형 패드 및 오목 템플릿 사이에 각각 설정됩니다. 스프링은 작은 가이드 컬럼에 각각 설치됩니다. 볼 슬리브와 상부 및 하부 몰드 시트 사이.
기술 솔루션에는 다음도 포함됩니다.
상부금형시트는 볼록금형패드와 볼록금형고정판에 나사로 연결되고, 토출판과 토출패드는 상부금형시트의 볼록금형고정판에 나사와 등고기둥으로 연결된다. 볼록한 몰드 패드와 배출 패드 사이의 나사에는 동일한 높이의 기둥이 장착되어 있으며 상부 몰드 시트의 해당 나사에는 강력한 스프링과 탄성 압축 나사가 장착되어 있습니다.
하부 금형 시트에 나사, 오목형 패드와 오목 형판에 리프팅 못, 토출 플레이트에 보조 가이드 못, 토출 패드에 나사가 있습니다. 리프팅 못은 나사와 리프팅 못 사이에 스프링이 있고 나사와 보조 가이드 못 사이에 스프링이 있는 보조 가이드 못에 해당합니다. 상부 금형 시트에 나사가 있고 볼록한 금형 고정판, 언로딩 패드 및 언로딩 플레이트에 메인 가이드 나사가 있으며 나사와 메인 가이드 나사 사이에 스프링이 있습니다. 펀칭 볼록 몰드는 볼록 몰드의 고정판, 언로딩 패드 및 언로딩 플레이트에 설치되며; 볼록금형 고정판에는 펀칭 볼록금형을 고정하기 위한 나사와 볼록금형 블록이 있습니다.
대형 가이드 슬리브와 상부 몰드 시트 사이에 접착제가 있습니다. 소형 가이드 슬리브와 요철형 금형 고정판 사이에 혐기성 접착제가 설치됩니다.
템플릿의 금형 캐비티에는 인서트가 장착되어 있습니다.
본 발명을 구현하는 방법은 재료 준비, 황삭 가공, 열처리, 연삭, 와이어 절단 및 조립을 포함하며; 그 특징은 온라인 절단에서 배출 플레이트와 오목한 템플릿이 함께 고정되어 가공된다는 것입니다.
이 방법에는 다음도 포함됩니다.
템플릿의 몰드 캐비티는 내장형을 채택합니다.
와이어 절단은 빠른 와이어 절단입니다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다:
1. 수명이 무한합니다.
이 금형 구조의 안내 시스템은 내부와 외부의 두 가지 독립 시스템으로 구분됩니다. 외부에는 4개의 큰 안내 기둥이 있고 내부에는 4개의 작은 안내 기둥이 있습니다. 내부 가이드 컬럼 교체시 외부 대형 가이드 컬럼을 기준으로 사용하고, 대형 가이드 컬럼 교체시 내부 소형 가이드 컬럼을 기준으로 사용합니다. 이를 통해 금형의 모든 부품을 교체할 수 있으며 금형의 수명이 무제한으로 유지됩니다.
2. 플로팅 볼록 몰드.
이 금형의 구조는 측면의 볼록한 금형을 나사로 눌러 볼록한 금형을 고정하는 플로팅 방식을 채택합니다. 볼록형 몰드와 볼록형 몰드 고정판이 함께 미끄러지고 토출판과도 함께 미끄러지므로 분해 및 유지 관리가 편리합니다. 볼록 금형과 오목 금형의 작업 정확도는 토출판에 의해 완전히 보장됩니다.
3. 소형 가이드 기둥 고정 방식.
본 금형구조의 소형 가이드 컬럼은 토출판에 고정되며 양단은 각각 볼록형 금형고정판과 오목형 형판과 롤링 억지끼워맞춤으로 안내됩니다. 고정단과 피팅부의 유효 길이가 줄어들어 동일한 가공 정밀도에서 안내 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
4. 전체 금형이 완전 매립형을 채택하여 유지 보수, 조정 및 교체가 편리합니다.
5. 금형 구조가 간단하고 제조주기가 짧습니다.
첨부된 이미지 설명
도 1은 본 발명의 정면도로서 하부금형시트 1개, 오목몰드패드 2개, 오목형템플릿 3개, 토출판 4개, 토출패드 5개, 볼록금형고정판 6개, 볼록금형패드 7개, 상부금형시트 8개, 핀 9개, 유도나사 10쌍, 스프링 11개, 무두나사 12개, 주안내나사 13개, 펀칭볼록금형 14개, 육각구멍나사 15개, 볼록한 주형 블록 16개, 리프팅 못 17개.
그림 2는 그림 1의 측면도이며, 대형 가이드 컬럼 18개, 대형 가이드 슬리브 19개, 대형 볼 슬리브 20개, 접착제 21개, 압축 나사 22개, 강력한 스프링 23개, 동일 높이 컬럼 와셔 24개, 동일 높이 컬럼 25개, 소형 가이드 슬리브 26개, 소형 볼 슬리브 27개, 소형 가이드 컬럼 28개, 혐기성 접착제 29개로 구성되어 있습니다.
그림 3은 그림 1의 평면도이다.
도 4는 기존 소형 가이드컬럼 구조의 개략도이다.
도 5는 다수의 공동을 갖는 본 발명의 특정 스탬핑 다이를 도시한다.
구체화
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 더 설명될 것이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 주요구조는 하부금형시트(1), 오목금형패드(2), 오목형템플릿(3), 토출판(4), 토출패드(5), 볼록금형고정판(6), 볼록금형패드(7), 상부금형시트(8)로 구성되며; 또한, 내부 및 외부 안내기구가 있는데 외부 안내기구는 대형 가이드컬럼(18), 대형 가이드슬리브(19), 대형 볼슬리브(20) 및 접착제(21)로 구성되고, 내부 가이드기구는 소형 가이드컬럼(28), 소형 가이드슬리브(26), 소형 볼슬리브(27) 및 혐기성접착제(29)로 구성된다. 상기 구조의 연결관계는 알려져 있다.
구조적 특성
이 금형은 일반적으로 하단부터 상단까지 8개의 템플릿으로 구성됩니다. 하단 금형 시트 1, 오목 금형 패드 2, 오목 금형 3, 토출 플레이트 4, 토출 패드 5, 볼록 금형 고정 플레이트 6, 볼록 금형 패드 7, 상단 금형 시트 8.
상부금형은 상부금형시트(8), 볼록금형패드(7), 볼록금형고정판(6), 토출패드(5), 토출판(4)으로 구성된다. 상부금형시트(8), 볼록금형패드(7), 볼록금형고정판(6)은 나사(15)와 핀(9)으로 연결되고, 토출패드(5)와 토출판(4)은 나사(15)로 연결된다. 2 및 하부 금형 시트 1은 나사 15와 핀 9로 함께 연결됩니다.
금형 안내 시스템은 두 개의 독립적인 시스템으로 나누어지며, 내부 시스템은 토출 플레이트(4)에 단단히 고정되어 고정되는 소형 가이드 컬럼(28)이고, 외부 시스템은 하단 금형 시트(1)에 단단히 고정되어 고정되는 대형 가이드 컬럼(18)입니다.
상부 금형 시트(8)에는 압축스크류(22)와 강한 스프링(23)이 설치되어 있으며, 상부 금형부는 스크류(15)를 통해 토출판(4)과 연결되어 고속- 스탬핑 시 가압 및 배출 역할을 한다.
보조안내못(10)은 토출판(4)에 설치되며, 일반적으로 많을수록 좋다. 이는 고속 스탬핑 중에 포지티브 재료 스트립을 안내하는 역할을 하며{3}}전체 제품 스트립에 대한 크기 참조 역할을 합니다.
볼록금형(14)은 플로팅 방식으로 고정되며, 나사(15)와 압력블록(16)에 의해 측면에서 압축된다.
금형은 완전 내장형을 채택합니다.
생산 공정 특성
볼록 및 오목 금형의 작업 정확도가 토출 플레이트에 의해 완전히 보장된다는 사실로 인해 토출 플레이트 캐비티와 오목 템플릿 캐비티 사이의 동심도 요구 사항이 특히 높습니다.
일반 스탬핑 금형 템플릿의 가공 기술은 다음과 같습니다: 재료 준비 → 밀링 및 드릴링 플라이어를 사용한 거친 가공 → 열처리 → 평면 연삭 → 와이어 절단 → 배관 조립; 템플릿이 온라인으로 절단되면 각 조각은 도면에 따라 별도로 처리되며 템플릿 캐비티의 가공 정확도는 일반적으로 느린 와이어 절단을 사용하여 공작 기계 정확도에 의해 완전히 보장됩니다.
이 처리 기술은 온라인 절단 중에 가장 중요한 두 가지 템플릿인 배출 플레이트와 오목한 템플릿을 함께 고정합니다. 이는 두 템플릿 캐비티의 동심도를 보장하여 스탬핑 금형에서 가장 중요한 매개변수인 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격이 템플릿 캐비티 처리 오류의 영향을 받지 않도록 보장합니다. 이는 템플릿 와이어 절단 처리 중에 고정밀 공작 기계에 대한 의존도를 크게 줄여줍니다.- 빠른 와이어 커팅 머신으로도 고정밀 금형을 제작할 수 있어-고정밀 제품을 생산할 수 있습니다.
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