추상적인
추력형 대테이퍼각 소형테이퍼 롤러의 외경에 대한 특수 가공 방법은 베어링 롤러 제조 기술 분야에 속한다. 본 발명은 각 사양에 대해 4개의 다른 각도 나선형 휠 도면을 설계한다. 각도는 완성된 롤러의 두 배이고, 4개의 다른 각도 나선형 휠을 사용하여 롤러의 외경을 관통 연삭하는 다중 패스를 수행한다. 관통 가이드 휠 각도를 완성된 각도로 점진적으로 증가시키는 가공 방법을 채택한 후, 연삭량은 롤러의 작은 끝에서 큰 끝까지 점진적으로 연삭한다. 먼저, 나선형 휠의 각도를 줄여 롤러의 작은 끝에서 대부분의 연삭량을 제거하여 외경의 거친 연삭을 수행한다. 그런 다음, 외경의 미세 연삭 및 미세 연삭 공정에서 12도 -13도 각도의 나선형 휠과 완성된 롤러를 사용하여 롤러의 외경의 전체 길이 방향으로 남아 있는 매우 적은 연삭량을 제거한다. 본 발명에 의해 달성되는 유익한 효과는 롤러의 외경을 균일하게 연삭하여 추력형 대테이퍼 각도 소형 테이퍼 롤러를 가공하는 문제를 해결하는 것입니다. 짧고 거칠고 큰 반테이퍼 각도를 가진 추력형 테이퍼 롤러를 가공하는 데 적합합니다.
설명
트러스트형 대테이퍼각 및 소테이퍼롤러 외경에 대한 특수가공방법
기술 분야
본 발명은 베어링 롤러 제조 기술 분야에 속한다.
배경기술
작은 테이퍼 롤러를 가공할 때, 스탬핑 다이의 각도는 테이퍼 롤러의 반 테이퍼 각도로 취해진다. 거친 연삭 외경 공정에서, 나선형 가이드 휠의 동일한 각도(일반적으로 완성된 롤러의 반 테이퍼 각도)는 두 번의 통과 연삭에 사용된다. 미세 연삭 외경 공정에서, 나선형 휠의 동일한 각도의 통과 연삭도 사용된다. 즉, 여러 개의 공작 기계가 거친, 미세, 미세 및 최종 연삭 외경 공정에 사용된다.
공정 단계는 다음과 같습니다. 스탬핑 및 프레싱, 스트링 링 벨트, 열처리, 외경의 거친 연삭, 양쪽 단면 연삭, 외경의 미세 연삭, 볼 베이스 표면 연삭, 외경의 미세 연삭, 외경의 최종 연삭.
917/42.1PZSV, 917/45.1PZSV, 917/38.4PZSV, 917/48PZSVX3와 같은 다양한 유형의 추력 유형 대테이퍼 각도 및 소테이퍼 롤러의 경우 완성된 직경 크기는 일반적으로 약 7mm이고 길이는 약 9mm이며 반테이퍼 각도는 7도 07'입니다. 그러나 91210X3PZSV 추력 유형 대테이퍼 각도 및 짧고 거친 모양의 소테이퍼 롤러의 경우 완성된 크기는 일반적으로 약 10.87mm입니다. L은 8.83mm이고 반각은 8도 50'입니다. 각도가 위에서 언급한 롤러 각도보다 1도 50' 더 큰 것을 볼 수 있으며 이는 가공이 매우 어렵습니다. 이 유형의 테이퍼 롤러의 특징은 짧고 거친 모양과 큰 반테이퍼 각도입니다. 롤러는 휠 홈을 통과할 때 연삭 휠에 "횡방향" 손상을 입히기 쉽고, 외경 연삭이 어려워 생산 효율이 낮아집니다. 스탬핑이든 관통 연삭이든 어려움이 매우 큽니다. 스탬핑 가공이 막히고 정렬, 챔퍼링, 링 편차가 발생하고 연삭 패스 수가 증가하여 롤러 마모 가능성이 커집니다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 롤러 마모를 최소화하면서 추력형 대테이퍼각 소테이퍼 롤러의 외경을 균일하게 연삭하기 위한 특수 가공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 해결책은 스러스트형 대테이퍼각 소테이퍼 롤러의 외경을 가공하는 방법으로서, 다음의 단계를 포함한다: 스탬핑 및 프레싱, 시리즈 링 벨트, 열처리, 외경의 거친 연삭, 이중 단면의 연삭, 외경의 미세 연삭, 볼 베이스 표면의 비자성 연삭, 외경의 미세 연삭 및 외경의 최종 연삭, 여기서:
스탬핑 다이의 각도를 3도 -4도로 설정하고, 스탬핑 후 작은 테이퍼 롤러의 큰 끝의 외경에 대해 0.5-0.7mm의 공차를 두고 작은 끝의 외경에 대해 1.0-1.2mm의 공차를 둡니다. 동일한 공작 기계를 사용하여 나선형 휠의 각도를 변경하여 모든 조, 미세, 미세 및 최종 외경 공정을 여러 번 통과 연삭합니다.
b. 거친 연삭 외경 공정, 연삭을 위해 9도 -10도 나선형 가이드 휠을 사용하여 3-4회, 연삭을 위해 1-3회, 연삭 롤러를 위해 10-12도 나선형 가이드 휠을 사용하여 4번째로 연삭합니다.
c. 미세 연삭 외경 공정, 2-3회 연삭, 12-13도 나선형 가이드 휠을 사용하여 롤러를 관통하고 연삭합니다.
d. 정밀 연삭 공정은 14도 -15도 나선형 휠을 사용하여 롤러를 1-3회 관통하여 연삭합니다.
상기 설명한 바와 같은 추력형 대테이퍼각 소테이퍼 롤러의 외경 가공 방법은 다음과 같다.
a. 스탬핑 다이의 각도를 3도 30′로 설정하고 스탬핑 후 작은 테이퍼 롤러의 큰 끝의 외경에 대해 0.60mm, 작은 끝의 외경에 대해 1.1mm의 공차를 둡니다. 동일한 공작 기계를 사용하여 나선형 휠의 각도를 변경하여 모든 조, 미세, 미세 및 최종 외경 공정을 여러 번 통과 연삭합니다.
b. 조연삭 외경 가공, 4회 연삭, 9도 -10도 나선 가이드 휠을 사용하여 연삭, 4회는 11도 나선 가이드 휠을 사용하여 연삭 롤러로 연삭합니다.
c. 미세 연삭 외경 공정, 3회 연삭, 13도 나선형 가이드 휠을 사용하여 롤러를 관통하여 연삭합니다.
d. 정밀 연삭 공정은 14도 14' 나선 휠을 사용하여 롤러를 두 번 관통하고 연삭합니다.
각 사양에 대해 완성된 롤러의 두 배 각도를 사용하여 4개의 다른 각도 나선형 휠 도면이 설계되었습니다. 4개의 다른 각도 나선형 휠이 롤러의 외경을 여러 번 통과하는 연삭에 사용되었습니다. 통과 가이드 휠 각도를 완성된 각도로 점차 증가시킨 후 연삭량은 롤러의 작은 끝에서 큰 끝으로 점차 증가했습니다. 먼저, 롤러의 작은 끝에서 연삭량의 대부분을 제거하기 위해 나선형 휠의 각도를 줄여 외경의 거친 연삭을 수행합니다. 그런 다음 외경의 미세 연삭 및 미세 연삭 공정에서 롤러의 외경의 전체 길이 방향으로 남은 연삭량은 나선형 휠을 12-13도 각도로 연삭하고 완성된 롤러를 연삭하여 제거합니다.
본 발명에 의해 달성되는 유익한 효과는 롤러의 외경을 균일하게 연마하여 추력형 대테이퍼각 소테이퍼 롤러의 가공 문제를 해결하는 것이다.
구체적인 구현 방법
이하에서는 구체적인 구현 방법과 함께 본 발명을 더 자세히 설명하겠습니다.
예를 들어 스러스트 타입 대형 테이퍼 각도 소형 테이퍼 롤러 917/42.1PZSV를 살펴보면, 완성된 롤러 각도에 비해 스탬핑 중 금형 각도가 훨씬 작기 때문에 스탬핑 금형 각도는 3도 30'로 설정됩니다. 스탬핑 후 소형 테이퍼 롤러의 대형 단부 외경은 0.60mm의 공차가 남고, 소형 단부 외경은 1.1mm의 공차가 남습니다. 이로 인해 롤러의 소형 단부 외경에 대한 공차가 커지지만 롤러 외경의 전체 길이에 대한 공차가 달라집니다. 9도 -10도, 11도, 13도, 14도 14' 각도의 네 가지 유형의 스파이럴 휠이 롤러 외경의 여러 패스 연삭에 사용됩니다. 거친 연삭 외경 공정에서는 3-4회 연삭하고, 9도 -10도 나선형 가이드 휠을 사용하여 1-3회 연삭하고, 약 11도의 나선형 가이드 휠을 사용하여 4번째로 롤러를 연삭합니다. 미세 연삭 외경 공정은 13도 나선형 가이드 휠을 사용하여 롤러를 3번 연삭하는 것을 포함하고, 미세 연삭 공정은 14도 14' 나선형 휠을 사용하여 롤러를 2번 연삭하는 것을 포함하며, 이는 연삭을 위해 완성된 롤러의 각도에서 나선형 휠을 사용하여 남아 있는 최소한의 연삭량을 제거합니다. 나머지 공정은 나선형 휠 각도가 완성된 롤러의 각도로 점차 증가하는 연삭 방법을 사용하여 기존 연삭으로 들어갑니다. 이는 롤러의 작은 끝의 외경에서 큰 끝의 외경으로 점차 확장되어 롤러의 외경의 균일한 연삭 효과를 얻습니다. 동일한 공작 기계를 사용하여 모든 조, 미세, 미세 및 최종 외경 공정의 여러 차례 연삭을 위해 나선형 휠을 다른 각도로 변경합니다. 동시에 고무 80 # 연삭 휠을 사용하고 연삭 휠을 자주 트리밍합니다. 위의 조치를 취한 후 롤러가 기본적으로 공정 요구 사항을 충족하도록 하여 추력형 대테이퍼 각도 소테이퍼 롤러의 생산 및 가공 어려움을 해결했습니다.
2024 5월 4주차 WBM 제품 추천:
인터롤 테이퍼드 롤러:
Interroll Tapered Roller는 Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM)의 주요 제품입니다. 자세한 내용이 필요하면 웹사이트를 클릭하여 자세히 알아보세요.
