패스너 제품의 냉간압조(프레싱)는 프레스와 자동 냉간압조 기계를 통해 이루어집니다. 순차 냉간압조, 싱글-스테이션, 멀티{2}}스테이션 냉간압조 등 다양한 유형의 냉간압조 중에서 이전 공정이나 스테이션에서 나온 반제품의 형상이 다음 공정이나 스테이션의 성형에 직접적인 영향을 미친다. 따라서 합리적인 변형률 분포를 기반으로 올바른 변형 형상을 결정하는 것은 후속 변형 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 막대-형 패스너의 냉간 압조(프레싱) 공정
로드-형 패스너의 냉간압조(프레싱) 공정의 경우 각 공정(스테이션)의 관련 매개변수를 고려해야 합니다. 주요 매개변수에는 표제 비율이 포함됩니다. 여기서 Lo와 do는 각각 공백 표제 부분의 원래 길이와 원래 직경을 나타냅니다. D와 H는 각각 헤딩 후 가공물의 직경과 높이를 나타냅니다.
Lo/do는 블랭크 뒤집기 변형의 세로 안정성을 측정한 것으로, 뒤집는 동안 세로 굽힘에 저항하는 블랭크의 뒤집기 부분의 능력을 나타냅니다. Lo/do의 값이 작을수록 머리가 뒤틀리고 단조되는 것이 더 유리합니다. Lo/do 값이 너무 크면 블랭크의 전복 및 단조 부분에서 세로 방향의 굽힘이 발생합니다. Lo/do 값 외에도 블랭크 뒤집기 변형의 종방향 안정성에 영향을 미치는 다른 요소가 있습니다. 자동 냉간 화기인지 절단기인지, 블레이드 커터인지 슬리브 커터인지 여부에 관계없이 블랭크의 절단 표면은 축에 수직일 수 없으며 1도에서 5도 사이의 경사를 가져야 합니다. 이렇게 하면 냉간 업세팅(프레싱) 시 블랭크에 힘이 처음 충격을 가하는 지점이 중앙이 아니라 오히려 편심되어 블랭크에 불균일한 응력이 발생하게 되어 불균일한 변형이 발생하고 헤드 성형 시 세로 방향 굽힘으로 인해 접히는 현상이 발생하게 됩니다. 절단면의 경사각이 작은 블랭크의 경우 변형으로 인한 세로 굽힘이 명확하지 않으며 헤드 품질에 영향을 미치는 수준에 도달하지 않습니다. 콜드 업세팅(압착) 공정에서는 절단 후 블랭크 성형 단계를 마련하는 것이 주로 이를 위한 것이다.
또한, 초기 펀칭 공동의 하단은 블랭크에 전복력을 가하는 전달면이다. 중심편차가 있으면 합력의 중심이 필연적으로 편향되게 되는데, 이는 종방향 굽힘 발생에 영향을 미치는 요인이기도 하다. 초기 펀칭 시 스프링-장착 이젝터 핀을 채택하면 이러한 효과를 완화할 수 있습니다. 공작 기계의 작동 정확도 및 작업자의 툴링 설치 조정 수준과 같은 다른 요소도 초기 펀칭 성형에 영향을 미칩니다.
초기 스탬핑 변형 시 블랭크의 안정성을 높이기 위해, 특히 저탄소강과 같이 절단성이 좋지 않은 강 등급의 경우 원추형 형상 외에 초기 스탬핑의 작은 끝 작업 공동에 1.5~2mm 높이의 원통형 공동을 추가해야 합니다.
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