2.1.4 단조빈도 결정
냉간압조에서는 제품이 성형되기 전에 일반적으로 두 가지 이상의 혼란스러운 공정을 거쳐야 합니다. 단조 빈도를 합리적으로 결정하면 금속의 허용 변형 정도를 최대한 활용하고 금형의 수명을 향상시키며 제품의 품질을 보장할 수 있습니다. 다음 요소를 고려하여 혼란스러운 횟수를 결정합니다.
에이. 단조비율
빌렛의 변형부분의 직경에 대한 길이의 비가 너무 크면 그림 36-9와 같이 1회 단조에서 세로방향 굽힘 현상이 발생하고 편평화 후에는 샌드위치 모양이 나타나게 된다. 단조 시 이러한 결함을 방지하려면 단조 사이클 수를 늘릴 필요가 있습니다. 먼저 빌렛을 원추형으로 사전 업셋팅한 후, 원하는 형상이 될 때까지 정밀 업셋팅을 수행합니다.
그림 36-9 세로 굽힘으로 인한 중간막의 개략도
비. 공작물 헤드의 직경 D와 높이 H의 비율을 고려하십시오.
그림 36-10에 도시한 바와 같이, 헤드 직경이 크고 높이가 작은 대구경 박두 박봉 부품이다. 대두 박형 로드부에 필요한 공백 h0/d0는 2 이상입니다. 단일 단조품을 사용하면 헤드 가장자리에 균열이 발생합니다. 유사한 공작물은 혼란스러운 단조 사이클의 수를 증가시킴으로써 점진적으로만 형성될 수 있습니다.
기음. 공작물의 표면 거칠기 요구 사항과 외부 기하학적 형태의 복잡성을 고려하십시오.
반원형 헤드, 원통형 헤드 등과 같은 모양의 기계 나사의 경우 헤드에 필요한 블랭크의 ho/do 값이 일반적으로 2.5 미만이지만 변형 중에 헤드를 채우고 표준 요구 사항을 충족하기 위해 일반적으로 두 번의 업셋업 스트라이크가 사용됩니다. 사전 업세팅 원추형 헤드는 정밀 업세팅 헤드 성형을 위한 유리한 금속 흐름 조건을 생성합니다. 예를 들어, 너트를 단조하기 위해 직경이 크고 변형이 작은 와이어를 사용하며, 와이어 직경이 0.9s(s는 육각 너트의 반대쪽 크기)인 경우 일반 제품의 변형 정도는 약 25%입니다. 그러나 육각너트의 형상이 복잡하기 때문에 단조에는 냉간압조, 복합압출, 펀칭 등 다양한 변형방법이 있다. 변형 중에 금속의 흐름을 촉진하기 위해 3-4개의 단조 타격이 선택되어 성형됩니다.
복잡한 모양의 모든 제품이 업세팅 횟수를 늘려도 문제가 해결될 수는 없다는 점을 강조할 가치가 있습니다. 종종 일부 제품은 업세팅 횟수가 증가하여 1차 및 2차 업세팅에서 쉽게 성형되지만 냉간 가공 경화로 인해 후속 업세팅에서 제품을 수행하기가 어렵습니다. 공작물을 단조하는 동안 금형에 균열이나 손상이 발생하는 것으로 나타납니다. 이러한 문제를 해결하는 열쇠는 변형을 줄이고 강의 소성을 높이며 보다 효과적인 윤활을 적용하는 것입니다. 냉간 압조 공정의 볼트 및 나사에는 직경이 큰 와이어와 작은 변형 공정이 선택됩니다. 일반적으로 와이어의 직경은 나사산의 직경 D에 가깝고 나사 블랭크의 크기를 달성하기 위해 하나 또는 두 개의 막대 감소가 사용됩니다. 중탄소강 및 합금강의 경우 재료 개질 시 구상화 어닐링을 통해 강의 냉간압조 소성을 향상시키고, 강의 표면 윤활을 보장하고 변형 시 마찰을 최소화하기 위해 인산염 처리 및 비누화 처리를 사용합니다. 또한 금형에 강도와 인성을 추가하면 강성으로 복잡한 변형에도 견딜 수 있을 뿐만 아니라 충분한 인성과 내마모성을 갖게 됩니다.
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