Abstract: 본 논문에서는 압연기 연삭 시 발생하는 진동 패턴의 원인을 연삭기, 공작물, 연삭휠 측면에서 분석한다. 연삭 공정 매개변수를 최적화함으로써 압연기 연삭의 표면 품질이 향상되고 연삭 진동 패턴의 결함이 제거되었습니다.
키워드: 연삭기; 연마; 진동 패턴; 연타
0. 소개
표면 품질이 높은 냉간압연 스트립강의 생산은 표면 연삭 품질이 높은 롤러에 크게 의존합니다. 특정 냉간 압연기의 연삭 공정 중 롤 표면에 직선형 - 모양의 진동 결함이 자주 발생했으며, 이는 압연 공정 중에 강대 표면으로 더 전달되어 제품 표면 품질에 심각한 영향을 미쳤습니다.
1. 연삭 진동 패턴의 원인
압연기가 저속으로 회전할 때 측면광 관찰을 통해 일반적으로 연삭 진동 패턴을 볼 수 있습니다. 그 이유는 연삭 공정 중에 연삭 휠이 압연기에 대해 특정 주파수로 진동하기 때문입니다. 이러한 진동을 유발하는 요인은 다양하며 연삭기, 공작물, 연삭 휠 및 연삭 매개변수가 진동과 밀접한 관련이 있습니다. 공장의 연삭 매개변수는 수년 동안 굳어지고 사용되어 왔기 때문에 주요 이유는 주로 연삭기, 공작물 및 연삭 휠 측면에서 조사됩니다.
2. 연삭기를 사용하는 이유 분석
2.1 Torva 및 브래킷
(1) 브래킷의 고정 볼트를 조여야 합니다.
(2) 상부(측면) 지지대는 곡면과 롤 넥 사이의 접촉을 방지하기 위해 수평을 유지해야 하며, 이로 인해 압연기의 불안정한 회전이 발생할 수 있습니다.
(3) 하부 지지대는 약간의 곡률을 가지며 바깥쪽은 높고 안쪽은 낮으며 바깥쪽 2/3을 압연기의 접촉 중심으로 유지합니다.
(4) 고온-산화에 의한 접점인 토바(Tova)의 검은 반점을 긁어냅니다.
(5) 토바와 토바 조절 장치의 접촉면이 양호한지 확인하고(적연분 사용), 높은 부분을 사포로 다듬습니다.
2.2 연삭 휠 스핀들
(1) 연삭 휠 스핀들의 반경 방향 및 축 방향 런아웃과 스핀들 콘의 동심도는 0.005mm 미만이어야 합니다.
(2) 연삭 휠 스핀들의 원뿔 표면에 높은 점과 녹이 있는지 확인하고 금속 사포를 사용하여 부드럽게 만듭니다.
(3) 연삭 휠 스핀들 벨트의 조임 상태를 확인하십시오. 너무 조이거나 너무 느슨해서는 안됩니다.
2.3 헤드프레임
(1) 청진 헤드 프레임 베어링 작동 중에 비정상적인 소음이 있는지 확인하고 헤드 프레임 벨트의 조임 상태를 검사합니다.
(2) 헤드 프레임 다이얼과 클로 사이의 접촉을 확인하십시오. 안정적인 전달을 위해서는 다이얼 접촉면을 일정 두께의 고무로 덮는 것이 가장 좋습니다.
2.4 심압대
연삭 공정 중에 심압대와 압연기 사이의 접촉이 적절하게 느슨해져야 합니다. 너무 느슨하면 압연기가 축방향으로 움직일 수 있고, 너무 조이면 압연기의 회전력이 풀리지 않아 진동이 발생하기 쉽습니다.
2.5 가이드 레일
(1) 가이드 레일의 연삭 패턴 상태를 기준으로 가이드 레일의 마모를 확인하십시오.
(2) 레벨 게이지는 ± 0.01mm 미만의 요구 사항으로 가이드 레일의 세로 및 가로 레벨을 감지하는 데 사용됩니다.
(3) 가이드 레일 오일의 청결도와 액위를 점검하십시오. V-레일 가이드 레일 오일의 액위는 V-면 높이의 2/3로 제어되어야 합니다. 플랫 트랙 가이드 레일의 오일 레벨은 트랙 표면 위 약 5mm이고 중간 나사 윤활 가이드 레일의 오일 레벨은 관찰 창의 약 절반에서 제어됩니다.
2.6 나사와 너트
(1) 나사 표면의 마모 상태를 확인하십시오.
(2) 나사의 높이를 확인하여 0.05mm 미만이 되도록 요구합니다.
(3) 연삭 휠 홀더를 앞뒤로 움직이고 리드 스크류의 진동을 측정하고 진동이 0.5mm 미만인지 확인하십시오.
(4) 마더 스크류 벨트의 조임 상태를 확인하십시오.
(5) 가이드 레일 오일의 청결도를 점검하십시오. 특히 금속 부스러기 및 오일에 물이 들어가는지 점검하십시오.
3. 공작물 관련 사유 분석
공작물에 대한 주요 영향 요인은 롤 넥의 원형 런아웃 공차이며, 이는 0.005mm 미만이고 최대 0.01mm를 초과해서는 안 됩니다. 과도한 런아웃은 쉽게 연삭 진동을 유발할 수 있습니다.
4. 연삭휠 관련 원인 분석
(1) 숫돌의 재질이나 경도의 변화를 확인한다. 단단한 연삭 휠은 연삭 진동을 쉽게 일으킬 수 있습니다.
(2) 연삭 휠의 정적 및 동적 균형 특성을 확인하십시오. 연삭 휠의 불균형으로 인해 발생하는 원심력은 연삭 휠의 회전 주파수와 동일한 주파수로 연삭 휠을 진동시킵니다. 이 진동은 공작물에 직접 작용하여 연삭 휠의 회전 주파수와 동일한 진동 패턴을 생성합니다.
(3) 연삭 휠의 플랜지를 확인하십시오. 연삭 휠의 플랜지가 연삭 휠 스핀들의 원뿔 표면과 잘 접촉하지 않으면 연삭 공정으로 인해 연삭 휠이 불규칙하게 진동하여 휠 점프가 발생합니다.
5. 연삭 표면 품질을 향상시키기 위해 연삭 공정 최적화
위의 요소들을 면밀히 조사한 결과, 공장의 연삭기 나사에는 0.5mm의 오목 홈이 있고 진동이 심하며 진폭이 5mm인 것으로 나타났습니다. 나사 표면에 뚜렷한 마모 흔적이 있었고 가이드 레일 오일에서 다량의 금속 파편이 발견되었습니다. 연삭 휠 랙 가이드 레일의 국부적 마모가 더 분명하며 트랙 표면 패턴이 부분적으로 평평하게 연마됩니다. 따라서 진동 패턴은 주로 스크류와 가이드 레일의 마모에 의해 발생하는 것으로 판단된다. 스크류 교체 및 가이드 레일 스크래핑은 분쇄기의 대규모 및 중간 유지 보수 기간 동안 처리해야 하기 때문에 롤러 연삭 품질을 보장하기 위해 롤러 연삭 매개 변수가 최적화되고 연삭 진동 패턴이 기본적으로 제거되어 생산 요구 사항을 충족합니다.
(1) 거친, 중간, 미세한 연삭의 각 단계에서 연삭 전류와 드래그 플레이트 측면 이동 속도를 줄입니다.
(2) 연마 전에 몇 가지 연마 절차를 추가하고 연삭 휠 미세 조정을 수행합니다. 이송 속도는 0.03mm이고 연삭은 8-10회입니다.
(3) 진동의 규칙성을 변경하고 중요한 결과를 얻기 위해 연삭 공정 중에 8-10%의 변동 진폭과 약 60초의 변동 주기로 주기적인 변화를 겪도록 연삭 휠 속도와 압연기 속도를 설정합니다.
6. 결론
압연기의 연삭 품질은-고정밀 연삭기에 달려 있을 뿐만 아니라 작업자에게 충분한 기술 수준이 필요합니다. 장비 조건의 변화에 따라 연삭 매개변수를 유연하게 조정하고 최적화하여 우수한 표면 처리 품질을 달성하고 다양한 연삭 결함을 방지해야 합니다.
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