1.1 냉간 압조(압출) 공정의 기본 개념
1.1.1 냉간 헤딩 및 냉간 압착
상온에서 자동냉간압조기나 프레스의 금형에 빌렛을 넣고 금형에 압력을 가한다. 상부 금형과 하부 금형의 상대 운동은 금형 캐비티의 빌렛을 변형하고 높이를 낮추며 단면을 늘리는 데 사용됩니다.- 이러한 압력가공 방법을 자동냉간압조기의 경우 냉간압조, 프레스기의 경우 냉간압조라 한다.
실제 생산에서 패스너의 냉간 성형 공정에는 냉간 압조 공정 중 압출이 포함되는 경우가 많습니다. 따라서 패스너 제품의 냉간 압조 공정은 실제로 냉간 압조와 압출을 모두 포함하는 복합 가공 방법입니다.
1.1.2 냉간 압조(압출) 변형 방법
에이. 펀칭은 블랭크의 일부를 본체에서 분리합니다. 와이어 절단, 너트 펀칭, 육각 볼트 머리 다듬기 등.
비. 너트 볼 업세팅, 볼트 헤드 사전 업세팅, 정밀 업세팅 등 블랭크의 높이를 줄이고 단면적을 늘리기 위한 업세팅 가공 방법-
기음. 냉간압조 중 빌렛이 하부 금형에서 변형될 때 금속 흐름 방향은 상부 금형의 운동 방향과 일치합니다. 냉간압조 볼트와 원통머리 육각나사에서 두꺼운 막대의 직경을 줄이는 것은 포지티브 압출의 한 형태입니다.
디. 역압출 블랭크의 변형 중에 금속 흐름의 방향은 상부 금형의 이동 방향과 반대입니다. 원통형 육각형 나사의 머리를 형성하는 것은 역압출에 속합니다.
이자형. 복합 압출
블랭크의 변형 시 금속의 흐름 방향은 상부 금형의 이동 방향과 부분적으로 동일하고 부분적으로 반대입니다. 변형에는 양의 압축과 음의 압축이 모두 있습니다. 동일한 작업대에서 원통형 육각 나사의 변형 과정에는 로드 수축(양성 압출)과 헤드 성형(음성 압출)이 모두 발생합니다.
2.1.3 냉간 압조(압출) 변형 정도
에이. 변형 정도
빌렛의 단조 종료 시 압축량이 원래 높이에 대한 비율, 또는 단조 종료 시 빌렛의 단면적이 원래 단면에 비해 증가한 비율-을 말합니다.
비. 변형 정도를 나타내는 방법
첫 번째 방법은 그림 36-7과 같이 단조비(S)를 사용한다.
즉: (공식 36-5)
공식에서: h0 - 단조 부품의 원래 높이
D0 - 단조 부품의 원래 직경
단조 비율은 단조의 난이도 또는 용이성을 결정할 수 있습니다.
크기가 작을수록 변형이 작아지고 변형되기 쉽습니다. 화가 난 단조
단조 비율이 클수록 변형이 더 심해지고 금속 섬유가 흐릅니다.
불규칙, 일부 섬유가 구부러져 세로 패턴을 형성함
벤딩 현상. 그림 36-8과 같습니다.
그림 36-7 봉재 재료의 전복 중 변형 정도
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