전문적인 관점에서 CNC 공작 기계의 기계 부품 설치 및 디버깅 주의 사항을 분석합니다.
1. 스핀들 베어링의 설치 및 디버깅 시 주의사항
(1) 단일 베어링의 설치 및 디버깅
조립할 때 스핀들의 위치 결정 구멍의 편심과 스핀들의 직경과 베어링 내륜과 전동면의 편심을 서로 가깝게 만들고 반대 방향으로 만들어서 조립 후 편심을 줄이십시오. 집회.
(2) 두 개의 베어링 설치 및 디버깅
2개의 지지대가 있는 스핀들 베어링을 설치할 때 전방 및 후방 지지 베어링의 편심 방향이 동일해야 하며 편심 크기를 적절하게 선택해야 합니다. 전방 베어링의 정확도는 후방 베어링의 정확도보다 한 등급 높아야 조립 후 스핀들 구성 요소의 전방 위치 지정 표면의 편심을 최소화할 수 있습니다. 유지 보수 공작 기계 용 스핀들 베어링을 분해 할 때 원 제조업체는 베어링의 편심 위치를 조정하므로 베어링과 스핀들의 원래 상대 위치가 변경되지 않은 상태로 유지되도록 분해하기 전에 원주 위치를 표시해야합니다. 재조립하고 스핀들 구성 요소에 미치는 영향을 줄입니다.
억지끼워맞춤으로 베어링을 조립할 때는 열간 또는 냉간 설치 프로세스를 사용하여 설치해야 합니다. 설치 중 베어링 손상 및 공작 기계 성능에 영향을 미치지 않도록 무차별적인 힘으로 두드리지 마십시오.
2. 볼스크류 너트 쌍의 설치 및 디버깅 시 주의사항
볼 나사 너트 쌍은 축 방향 하중을 견디는 데만 사용됩니다. 반경 방향 힘과 굽힘 모멘트로 인해 볼 나사 쌍이 추가 표면 접촉 응력 및 기타 불리한 하중을 생성하여 리드 나사에 영구적인 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 공작 기계에 볼 나사 너트 쌍을 설치할 때 다음 사항에 주의하십시오.
볼 너트는 유효 스트로크 내에서 움직여야 하며 너트가 리드 스크류 샤프트에서 떨어져 나와 볼이 떨어지는 것을 방지하기 위해 스트로크의 양쪽 끝에서 리미트를 구성해야 합니다.
볼 스크류 너트 쌍은 전달 효율이 높고 자체 잠금이 불가능하기 때문에 수직 전달에 사용할 때 부품의 무게가 균형을 이루지 않으면 부품의 무게로 인한 역 전달을 방지해야합니다. 전송이 중지되거나 모터의 전원이 꺼집니다. 역변속을 방지하는 방법으로는 웜기어와 웜드라이브, 전자브레이크 등이 있습니다.
리드 스크류의 축은 지지 가이드 레일의 축과 평행해야 하며 공작 기계 양단의 베어링 시트 중심과 너트 시트 중심은 세 지점에서 정렬되어야 합니다.
공작 기계에 볼 나사 너트 쌍을 설치할 때 나사 축에서 너트를 제거하지 마십시오. 제거해야 하는 경우 보조 슬리브를 사용하십시오. 그렇지 않으면 로드 및 언로드 중에 볼이 떨어질 수 있습니다.
너트 시트의 장착 구멍에 너트를 설치할 때 충격과 편심을 피하십시오.
칩이 볼 나사 너트 쌍에 들어가 마모되는 것을 방지하기 위해 주름 보호 커버 및 나선형 스틸 벨트 보호 커버와 같은 보호 장치를 추가하여 나사 축을 완전히 보호할 수 있습니다. 또한 먼지가 많은 경우 나사 너트의 양쪽 끝에 먼지 링을 추가할 수 있습니다.
3. 리니어롤링가이드 설치 및 디버깅 시 주의사항
(1) 가이드 레일의 직선 정확도에 영향을 미치지 않도록 설치하는 동안 조심스럽게 다루십시오.
(2) 가이드 레일에서 슬라이더를 제거하거나 스트로크를 초과한 후 뒤로 밀어서는 안됩니다. 설치가 어려워 슬라이더를 제거해야 하는 경우 가이드 레일을 사용해야 합니다.
(3) 선형 롤링 가이드 레일이 쌍으로 사용되는 경우 주 가이드 레일 쌍과 보조 가이드 레일 쌍으로 나뉩니다. 먼저 메인 가이드 레일 쌍을 설치하고 가이드 레일의 기준면을 설치 단계의 기준면에 가깝게 설정하고 설치 볼트를 조인 다음 보조 가이드 레일 쌍을 메인 가이드 레일 쌍과 정렬하여 설치하십시오. 참조. 정렬은 두 쌍의 가이드 레일의 평행도와 평탄도를 나타냅니다. 마지막으로 슬라이딩 블록의 고정 볼트를 차례로 조입니다.
WBM에 대한 추가 정보스틸 볼:
베어링 강구는 산업에서 중요한 기본 구성 요소입니다. 베어링 강구는 정밀 베어링 산업 및 수명에서 오랜 사용 역사를 가지고 있으며 더 널리 사용됩니다. 일반적으로 강구와 공으로 알려진 회전이 있는 대부분의 장소에 강구가 존재한다고 할 수 있습니다. 스틸 볼은 베어링, 하드웨어, 전자, 철 예술, 기계 장비, 전력, 광업, 야금 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
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