키워드:테이퍼 롤러 베어링; 원추형 롤러; 측정; 개선
대수 곡선 테이퍼 롤러는 베어링 성능을 향상시킬 수 있습니다. 하지만. 그룹화 차이와 이산성이 크면 작동 중 롤러가 편향 응력을 받기 쉽고 베어링의 반경 방향 스윙도 증가하여 베어링의 진동, 소음, 수명 및 신뢰성에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 로그 곡선 테이퍼 롤러의 그룹화 차이가 정확한지 여부가 매우 중요합니다.
현재 D744 검출기는 로그 곡선 테이퍼 롤러를 그룹화하기 위해 베어링 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 측정 중에는 롤러 프로파일과 앵글 테이블 사이의 접촉 안정성이 좋지 않아 간섭이 발생하기 쉽습니다. 측정 인력의 품질 영향으로 인해 테스트 결과의 정확도가 떨어집니다. D051 강철 볼 직경 검출기는 실제 생산 공정에서 좋은 성능을 보여주었습니다. 유사한 상황을 피하십시오.
1.D051 개선
개선된 13051 검출기가 그림 1에 나와 있습니다.
베이스; 2. 핸드휠; 3. 작은 축; 4. 측정 축; 5. 너트를 조입니다. 6. 슬리브; 7. 너트 전체를 말합니다. 8. 본체 프레임; 9. 12. 핸들을 조입니다. 10. 측정 헤드; 11. 스탠드를 들고 있는 모습 13. 압력 스프링; 14. T자형 케이싱; 15. 너트; 16. 측정표
그림 1 향상된 D501 검출기
첫째, 부채꼴 비교기의 고정점을 개선합니다. 고정된 부채꼴 비교기에 T자형 슬리브를 삽입하고 압력 스프링을 설치합니다. T자형 슬리브를 기구 프레임에 고정하려면 특수 너트를 사용하십시오. 테이블을 확인할 때 너트를 돌리면 기기 포인터가 원하는 위치를 가리킬 수 있습니다. 악기 조정의 정확도가 향상되었습니다.
둘째, 롤러 측정 시 안정성을 높이기 위해 측정 헤드를 그림 2와 같이 개선했습니다. 그 중 하나입니다. 크기 D는 테스트하는 테이퍼 롤러의 베이스 표면 형상에 따라 결정됩니다.
그림 2: D051 검출기의 측정 헤드
개선된 D051의 조정 및 사용
(1) 핸드휠을 풀고 본체 프레임을 적절한 각도로 조정한 다음 핸드휠을 조입니다.
(2) 3개의 고정 손잡이를 풀고 측정 롤러의 표준 부분에 따라 측정 축을 조정한 후 4개의 측정 헤드를 적절하게 배치합니다. 세 개의 손잡이를 조입니다.
(3) 고정 너트 3개를 풀고 조정 너트 3개를 미세 조정하여 측정 헤드가 표준 부품의 케이블 라인에 위치하도록 합니다. 3개의 조정 너트와 조임 핸들을 조입니다.
(4) 섹터 마이크로미터의 포인터가 원하는 판독값을 가리키도록 테이블 크기에 따라 너트를 조정합니다.
개선된 D051 검출기는 측정을 위해 피벗 지지 위치 지정 방법을 채택합니다. 측정 헤드는 롤러 라인 위치에 위치하며 롤러와 위치 기준 사이에 간섭이 없습니다. 측정 시스템의 안정성이 좋고 측정 결과가 비교적 정확합니다. 실습을 통해 개선된 장비가 롤러 단일 평면의 직경 변화도 측정할 수 있으며 표시가 상대적으로 정확하다는 것이 입증되었습니다.
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