금속 더스트 커버의 블랭크 크기 및 조립 품질 계산은 이러한 밀봉 구조로 베어링의 서비스 성능을 보장하는 중요한 항목 중 하나입니다.
개요: 금속 실드는 실 베어링 부품으로 사용되며 블랭크 치수 및 조립 품질의 계산은 실 구조 베어링의 성능을 보장하는 중요한 항목 중 하나이므로 그 작용이 매우 중요합니다.
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1 머리말
금속 먼지 덮개는 베어링의 일반적인 밀봉 부분입니다. 기본 구조는 슬롯형 외부 압착 및 내부 굽힘 형태입니다. 주름진 더스트 커버라고도 하는 자세한 내용은 그림 1을 참조하십시오. 구조용 먼지 덮개는 방진 성능, 강성 및 설치 신뢰성이 우수하며 조립 라인에서 처리하기 쉽습니다. 다양한 중소형 밀봉 구조용 베어링에 널리 사용됩니다. 동시에 금속 먼지 덮개의 조립에는 다음과 같은 이점이 있습니다.
그림 1 더스트 커버
(1) 조립 리벳팅 속도는 99% 이상에 도달할 수 있으며 이는 견고하고 신뢰할 수 있습니다. 커버는 사용 중에 떨어지지 않습니다. 그것은 아름다운 외관, 조밀한 구조 및 좋은 강성을 가지고 있습니다.
(2) 작동이 쉽고 조립 효율이 높습니다. 내경 30~60mm의 깊은홈 볼베어링은 하루 3000~4000세트 조립이 가능하다.
(3) 더스트 커버 설치 전과 후의 베어링 진동 값의 차이는 매우 작습니다. 통계에 따르면 진동가속도 Z1군이 요구하는 깊은 홈 볼 베어링의 경우 더스트 커버 설치 전과 후의 평균 진동 값의 차이는 0.5dB에 불과합니다. 예를 들어 그룹 Z1의 진동 값은 6207입니다.Z베어링은 39db보다 크지 않아야 합니다. 무작위 검사가 50개의 베어링에 대해 수행되었습니다. 더스트 커버 설치 전 이 베어링 배치의 평균 진동 값은 38dB이고 더스트 커버 설치 후 평균 진동 값은 38.5db입니다. 더스트 커버 설치 후 베어링 진동 값은 여전히 요구 사항을 충족합니다.
2. 금속 더스트 커버의 구조 및 크기
금속 더스트 커버는 조립 중에 글랜드 다이에 의해 압출되어 더스트 커버가 외부 링 홈에서 변형되도록 강제하여 외부 링 홈에 삽입되어 압출을 달성할 수 있습니다. 주름진 먼지 덮개의 구조는 그림 1을 참조하십시오. 베어링의 조립 품질을 보장하기 위해 더스트 커버의 블랭크 크기를 합리적으로 결정하는 것이 매우 중요합니다.
금속 더스트 커버의 스탬핑 공정에는 절단, 성형 및 굽힘의 세 단계가 포함됩니다. 더스트 커버 블랭크의 블랭킹 크기를 결정하는 방법은 가공의 핵심입니다. 다음 공식은 실제 공정에서 블랭크 외경, 홈 바닥 직경 및 해당 먼지 덮개 크기 간의 관계입니다.
D0=[0.414（DZ22 - DZ32 ）더하기 D1 2플러스 6πRZD1플러스 4DZ1H] 1/2
D0 - 시트의 외경,
DZ2- 먼지덮개 사면의 큰 끝에서 중심층의 직경,
DZ3- 먼지 덮개 경사면의 작은 끝에서 중심층의 직경,
D1- 컬링 아크의 중심 직경,
RZ- 컬링 아크의 중심 반경,
DZ1- 더스트 커버의 외경 중 중심층의 직경,
H-두 호의 중심 거리.
그림 2 빈 그림
그림 3 더스트 커버 치수도
D1=0.5（DF더하기 D2 ）
DF- 더스트 커버의 외경,
D2- 더스트 커버 압착 시 내경.
DZ1= DF- SF
SF- 판금 두께.
DZ2= D3- 0.414 SF
D3- 더스트 커버 사면의 큰 끝 직경
DZ3= DZ2- 2B
DZ3- 먼지 덮개 경사면의 작은 끝에서 중심층의 직경
B - 먼지 덮개의 비원형 단면에서 빔까지의 거리.
RZ=RF플러스xSF
RF - 압착 시 아크 반경,
X - 표 1에 따라 선택된 라운딩 중 중앙 레이어 계수.
중앙 바닥의 표 1 계수
공식 (7)은 홈 바닥 직경의 계산 공식을 나열합니다.
그림 2와 그림 3에서 그루브 바닥 직경 D가 크림핑의 45도 각도임을 알 수 있습니다. 마찬가지로 더스트 커버의 면적이 성형 후에도 변하지 않는다는 법칙에 따라 홈 바닥 직경 D의 계산 공식을 결정할 수 있습니다.
D=[0.414（DZ22 - DZ32 ）더하기 D1 2더하기 πD1RZ] 1/2. （7）
블랭크의 노치 반경 R 및 끼인 각도의 경우 더스트 커버의 크림핑 크기에 따라 결정될 수 있습니다.
3. 메탈 더스트 커버 조립
프레스에 메탈 더스트 커버를 조립하고 그 조립 방법은 그림 4와 같다. 베어링을 프레스 플랫폼에 놓고 프레스의 힘으로 글랜드 다이를 강하게 눌러 글랜드 공정을 완성한다. 실제 조립 과정에서 조립된 금속 더스트 커버는 수명 커버 및 오목한 센터와 같은 품질 문제가 종종 발생합니다. 구체적인 원인은 다음과 같이 분석된다.
(1) 조립 과정에서 프레스가 고정 위치로 조정되고 닫힘 높이가 고정되며 베어링 외륜의 톱니 가공 깊이가 균일하지 않아 글랜드의 조임이 일관되지 않습니다.
(2) 더스트커버 자체의 치수오차 불량, 인적요인, 프레스의 정밀도, 프레스 슬라이더의 헐거움 등의 문제가 있다. 위의 상황을 고려할 때 이쑤시개의 가공 치수 정확도와 더스트 커버의 품질을 향상시키는 것 외에도 프레스의 압력 펀치를 변형하는 것도 매우 중요합니다. 연구에 따르면 프레스의 압력 펀치에 버퍼 장치를 추가하면 덮개의 품질이 크게 향상됩니다. 구체적인 변환 방식은 다음과 같습니다.
압력 헤드 버퍼 장치의 설계는 그림 5에 나와 있습니다. 압력 헤드에 폴리우레탄을 추가합니다. 원통형 표면 B는 위아래로 안내하고 부유할 수 있습니다. 폴리우레탄 자체의 탄성은 캡핑 과정에서 마감 높이를 조절하는 완충제로 사용될 수 있습니다. 또한, 압착 커버의 압착 위치는 수직 압력(즉, 완충력)을 받은 후 반경 방향 힘과 축 방향 힘으로 분해될 수 있어 캡핑의 신뢰성을 보장합니다. 캡핑 공정에서 압력 헤드의 버퍼 장치는 느슨한 캡과 오목한 캡의 품질 문제를 해결했으며 캡핑의 적격률은 99% 이상에 도달했습니다.
4 결론
베어링 구성 요소에서 더스트 커버는 베어링의 내륜, 외륜 및 롤링 요소로서 베어링의 속도 및 내하중 및 기타 중요한 작동 지표에 큰 영향을 미치지 않지만 방진 구조는 재생됩니다. 베어링의 청결을 보장하고 베어링에서 윤활유의 효과적인 윤활을 유지하는 데 중요한 역할을 하며 실제로 간접적으로 베어링의 작동 성능을 보장합니다.
WBM에 대한 추가 정보 새로운 제품테이퍼 롤러 중앙에 구멍이 있는 경우:
H에난Weichuang Bearing Technology Co., Ltd는 중앙에 구멍이 있는 테이퍼 롤러 개발을 성공적으로 마쳤습니다. 열처리는 case harden으로 했습니다. 바람 터빈 방위 또는 특별한 기업 방위에서 널리 이용되는 롤러의 이 종류. 새로운 에너지 베어링은 베어링 시장에서 새로운 성장 포인트를 가져옵니다. Weichuang은 플러그형 센터리스 그라인더 2개와 플러그형 호닝 머신 1개를 구입합니다. 테이퍼 롤러 생산 능력을 확장하여 이제 롤러 직경을 5에서 80mm까지 공급할 수 있습니다.
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