베어링의 진동 및 소음에 영향을 미치는 주요 요인과 스틸 볼 베어링의 소음 및 이상음 저감을 위한 대책
개요: 중국 베어링 산업의 제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라 저소음 및 무소음 베어링 생산이 전문 베어링 제조업체의 목표가 되었습니다. 베어링 진동과 소음의 영향이 더 중요합니다. 스틸 볼 베어링의 진동 및 소음에 영향을 미치는 주요 요인을 분석합니다.
키워드: 강구 품질; 베어링; 진동 값의 영향
중국 베어링 산업의 제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라 저소음 및 무소음 베어링 생산이 전문 베어링 제조업체의 목표가 되었습니다. 베어링 진동과 소음의 영향이 더 중요합니다. 수년 동안 저희 공장은 베어링 슬리브 설치 시 베어링 진동, 소음 및 이상음에 영향을 미치는 강구의 원인에 대해 많은 분석과 연구를 해왔습니다. 베어링 진동 및 소음의 주요 영향 요인은 다음과 같습니다.
1. 스틸 볼 베어링의 진동 및 소음에 영향을 미치는 주요 요인
1.1 강구의 표면 품질
강구의 표면 품질은 베어링 진동, 소음 및 이상음의 근본 원인입니다. 많은 실험 연구에 따르면 베어링 진동, 소음 및 이상음에 대한 외륜 궤도면, 내륜 궤도면 및 강구 표면의 영향 비율은 1:3:10입니다. 강구의 표면 결함에는 스크래치, 그룹 포인트, 피트, 단일 포인트, 스크래치, 작은 플랫 탑 등이 포함됩니다. 결함이 크고 깊으면 높은 진동 값과 베어링 슬리브의 소음이 발생합니다. 결함이 작고 얕으면 베어링 슬리브의 진동 값이 낮고 때때로 베어링의 이상음이 발생합니다. 강구의 표면질이 크고 깊은 결함으로는 깊은 흠집, 조대한 줄무늬, 조밀한 밀알, 군점, 패임, 작은 평상판 등이 있다. 표면질로 인해 베어링에서 발생하는 소음 및 이상음 스틸 볼의 비-주기적. 이때 발생하는 소리는 가혹한 간헐적이고 지속적인 저주파음이다.
1.2 강구의 구면오차
강구의 구면 오차는 주로 저주파 진동과 베어링 소음에 영향을 미칩니다. 강구 운동의 규칙성과 절단에 참여하는 연마 디스크 및 연삭 디스크의 무작위성에 따라 강구는 한 번에 하나씩 효과적인 절단에서 점차 이상적인 공에 접근합니다. 강구의 구면 오류는 강구 유입 재료의 원래 정확도, 공작 기계 스핀들의 정확도 및 진동, 연삭 플레이트 홈 r 아크와 강구 사이의 피팅 정도, 연삭 디스크 홈 r 아크 깊이의 불일치, 연마재의 불균일성 및 인력 운용의 불안정성. 강구의 구면 오차에는 큰 차이가 있습니다. 강구의 초정밀 연삭 가공 공차가 너무 크거나 강구의 원래 정확도가 좋지 않은 경우 강구와 연삭 플레이트 홈의 R-아크 사이의 불일치 및 더 큰 변형 스틸 볼과 연삭 플레이트 홈의 R-아크일수록 스틸 볼의 구면 오류가 커집니다. 강구의 구면 오차가 클수록 베어링에서 발생하는 저주파 진동과 소음이 커집니다.
1.3 강구의 표면거칠기와 파상도
강철 볼의 표면 거칠기는 베어링에서 복합 주파수의 비정상적인 소리를 생성하고 표면 굴곡은 베어링에 영향을 주어 고주파 진동과 소음을 발생시킵니다. 강구의 표면 거칠기와 물결 모양은 강구의 가공 기술 및 가공 조건과 직접적인 관련이 있습니다. 강철 볼의 표면 거칠기가 작을 때 베어링의 진동과 소음에 미치는 영향은 분명하지 않습니다. 강철 볼의 표면 거칠기 Ra가 0.01 μm 이하, Ry가 0.1 μ 이하일 때 베어링 슬리브는 기본적으로 비정상적인 소리가 없으며 그 효과는 좋은. 강구의 표면 굴곡 밀도가 기본적으로 균일하면 강구 슬리브의 진동과 소음이 안정되고 기본적으로 이상음이 없습니다. 강구의 굴곡이 밀집된 부분은 희박한 부분보다 베어링의 이상음 발생 가능성이 높습니다.
1.4 강구 표면의 청결도
스틸 볼 표면이 깨끗하지 않거나 작은 이물질로 얼룩진 경우 베어링 슬리브 후 소음 및 비정상적인 소리가 발생하기 쉽습니다. 스틸 볼 표면이 깨끗하지 않거나 작은 불순물로 얼룩진 경우 베어링 슬리브 후 스틸 볼 표면에 큰 표면 결함이 있는 것처럼 베어링에서 비주기적인 소음과 비정상적인 소리가 발생합니다.
2. 스틸볼베어링의 소음 및 이상음 저감대책
2.1 강구 가공 공작 기계의 강성 및 정확도 향상
강구 가공 공작 기계의 강성과 정확도는 구면 오차, 표면 거칠기, 물결 모양 및 기타 강구 품질 지수에 직접적인 영향을 미칩니다. 공작 기계의 강성을 과학적으로 개선하고 적극적인 방진 및 흡수 조치를 취하며 공작 기계의 진동 에너지 대부분을 흡수해야 합니다. 동시에 공작 기계의 스핀들 전달 기어, 베어링 및 조립의 정확도 수준을 향상하고 공작 기계의 가공 정확도를 보장하며 강구 슬리브 후 진동 및 소음 감소에 대한 기본 보증을 제공합니다. 공작 기계 설치 후 연삭 판의 반경 방향 흔들림은 {0}}.02mm 이내로 제어되어야 하며 축 방향 흔들림은 0.03mm 이내로 제어되어야 합니다.
2.2 강구가공기술의 과학적 정립
과학적이고 합리적인 가공 매개변수 및 공정은 스틸 볼이 슬리브된 후 진동 및 소음 감소에 대한 중요한 보증입니다. 강구 가공 및 생산에서 새로운 산업 공정 및 기술의 적극적인 사용은 강구 표면 강화 처리 공정, 수지 연삭 휠 연삭과 같은 강구 슬리브 후 진동 및 소음 감소에 분명한 영향을 미칩니다. 특히 강구 표면 강화 처리 공정을 사용하여 강구의 진동 및 소음 감소를 획기적으로 개선하였습니다. 강구의 표면 강화 처리 후 강구 표면에 경질 변성층이 생성되어 표면 경도가 모재보다 2 ~ 3HRC 높아 충돌 방지 및 내 부식성을 분명히 향상시킵니다. 강구의 표면 품질을 향상시키는 데 도움이되는 강구 표면의 마찰 능력. 스틸 볼의 내마모성은 1.5 ~ 2배 증가할 수 있으며 스틸 볼의 진동 값은 스틸 볼이 슬리브된 후 4 ~ 6dB 감소할 수 있습니다. 동시에, 강구의 충돌 방지 및 마찰 방지 능력의 향상으로 인해 슬리브 후 강구의 소음도 크게 개선되었습니다. 한편, 강구의 초정밀 연삭 전에 들어오는 재료의 품질은 엄격히 관리되어야 하며 품질 정확도는 국가 표준 G16 등급 표준에 도달하거나 근접해야 합니다. 슈퍼 피니싱의 양은 작아야하며 일반적으로 1 ~ 2 μm로 제어되며 강구가 연삭 판 홈의 R 아크와 잘 일치하도록하여 강구가 이상적인 구형 오류를 얻을 수 있도록합니다. , 표면 거칠기, 물결 모양 등
2.3 연마재 및 연삭 디스크와 같은 가공 조건을 엄격히 제어하십시오.
연마재는 스틸 볼 연삭의 주요 매체입니다. 강구는 연마 작용으로 미세 절단이 가능하며 최종적으로 이상적인 가공 정확도를 달성합니다. 일반적으로 채널링 및 침전 후에 깨끗하고 균일한 연마재를 선택하여 대부분의 연마 입자가 0.5 μm 이하가 되도록 해야 합니다. 초정밀 연삭 중에 강구는 더 나은 표면 품질, 표면 거칠기 및 물결 모양. 스틸 볼을 슬리브 처리한 후 이상적인 진동 및 소음 감소 효과를 얻을 수 있습니다.
연삭판은 슈퍼피니싱 공정에서 연마재가 내장된 연삭 캐리어 역할을 합니다. 미세하고 균일한 구조, 적절한 경도, 모래 구멍, 기공 및 단단한 반점이 없고 우수한 상감 성능을 가진 연삭 디스크의 선택은 연삭 플레이트 홈의 형성 과정에서 각 강구의 각 표면의 균일한 절단을 보장하는 전제입니다. R-아크 및 스틸 볼. 연삭 디스크의 경도는 일반적으로 HRB170-210 범위에서 제어됩니다. 스틸 볼 사양이 작을 때 상대적으로 경도가 높은 연삭 디스크가 선호됩니다. 스틸 볼 사양이 큰 경우 상대적으로 경도가 부드러운 연삭 디스크가 선호됩니다.
2.4 연삭 홈의 R-아크 깊이가 일관되도록 볼 출력을 합리적으로 조정합니다.
스틸 볼의 이상적인 구면 오차와 표면 품질을 얻기 위한 핵심은 공작 기계 안팎으로 볼을 합리적으로 조정하고 연삭 홈의 일관된 R-아크 깊이를 보장하는 것입니다.
수직 공작 기계의 볼 입구 및 출구 측면에서 볼 입구 및 출구를 조정함으로써 기본적으로 단위 시간당 연삭을 위해 채널에 들어가는 강구의 수가 채널의 중심 직경 길이에 정비례하도록 할 수 있습니다. 즉, 연삭판 홈의 R-아크 깊이는 기본적으로 동일합니다. 강구가 공작 기계에 들어가면 공작 기계 뒤쪽에 있는 강구의 품질에 분명한 차이가 있습니다. 동시에 공작 기계에 들어가는 강구의 특성에 따라 강구가 공작 기계의 뒤쪽에 머무를 수밖에 없습니다. 따라서 수직공작기계로 강구를 가공할 때 진동과 소음을 줄이는 것이 필요하며, 연삭홈의 R-아크 깊이를 일정하게 유지하기 위한 관건은 원활한 볼 전달과 볼에서 강구의 완전한 교환을 보장하는 것이다. 콘센트.
수평 공작 기계의 볼 인 및 아웃 측면에서 단위 시간당 연삭을 위해 각 채널에 들어가는 강구의 수는 기본적으로 동일합니다. 즉, 단위 시간당 각 채널에서 연삭되는 강구 칩의 무게는 기본적으로 같은. 가장 안쪽 홈의 직경이 가장 바깥쪽 홈의 직경보다 짧기 때문에 안쪽 홈이 바깥쪽 홈보다 더 깊게 연마하기 쉽습니다. 가장 안쪽 도랑과 가장 바깥쪽 도랑 사이의 깊이 차이가 가장 큽니다. 볼 배출구에서 가공된 스틸 볼은 볼 수용 나이프 플레이트의 안내에 따라 재료 트레이로 원활하게 흘러 들어갑니다. 동시에 재료 트레이 내부와 외부의 스틸 볼은 재료 트레이의 1회전마다 한 번씩 교체되어야 합니다. 따라서 수평형 공작기계는 강구 가공시 진동과 소음을 줄여야 하며 디스크 홈의 R-아크 깊이의 일관성을 확보하기 위한 관건은 강구가 볼 입구와 출구에 따라 조정되도록 하는 것이다. 가장 안쪽 홈과 가장 바깥쪽 홈 사이의 길이 차이를 줄이기 위해 연마판 홈의 수를 적절하게 줄일 수 있습니다.
수직 공작 기계와 수평 공작 기계의 특성에 따라 디스크 홈의 R-아크 깊이를 일정하게 유지하기 위해 강구의 볼 인/아웃 양을 합리적으로 조정할 필요가 있습니다. 강구 가공 사양 측면에서 수직 공작 기계는 작은 사양의 강구 가공에 더 적합하고 수평 공작 기계는 큰 사양의 강구 가공에 더 적합합니다.
2.5 낙하 후 강구 세척 및 보호
강구가 가공 및 검사를 통과하면 청소 및 보호 문제를 무시하기 쉽습니다. 강구 가공 후 표면 품질과 기하학적 정확도가 높기 때문에 외력과 불순물의 손상으로 정확도가 떨어지기 쉽습니다. 따라서 강구 세척 과정에서 환경이 깨끗하고 먼지가 적어야 합니다. 부드러운 재료를 사용하여 강구와의 접촉을 분리하고 청소해야 합니다. 강구의 정확성과 품질을 효과적으로 유지하고 강구 슬리브 후 베어링에 미치는 진동 및 소음 영향을 줄일 수 있는 충돌 및 압출을 방지하기 위해 취급 및 운송 과정에서 조심스럽게 다루십시오. 담당 편집자: Yang Fan 요약: 중국 베어링 산업의 제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라 저소음 및 무소음 베어링 생산은 전문 베어링 제조업체의 목표가 되었습니다. 베어링 진동과 소음의 영향이 더 중요합니다. 스틸 볼 베어링의 진동 및 소음에 영향을 미치는 주요 요인을 분석합니다. 키워드: 강구 품질; 베어링; 진동 값의 영향.
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