왜 우리를 선택 했습니까
신뢰할 수 있는 품질 보증
엄격한 품질 관리 절차를 통해 시설에서 출고되는 모든 제품이 최고 수준의 신뢰성과 성능을 충족하도록 보장합니다.
맞춤화
특정 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하여 고유한 응용 분야에 맞는 맞춤형 베어링을 허용합니다.
고급 제조 공정
최첨단 장비와 기술을 통해 Weichuang은 고품질 생산과 일관된 결과를 보장합니다.
기술적 지원
이 회사는 고객이 해당 용도에 적합한 베어링을 선택하고 발생할 수 있는 문제를 해결할 수 있도록 포괄적인 기술 지원을 제공합니다.
테이퍼 롤러란 무엇입니까?
테이퍼 롤러는 끝이 테이퍼진 원추형 롤러 요소가 있는 원통형 롤러 베어링의 한 유형입니다. 내부 궤도와 외부 궤도도 테이퍼형이므로 롤러가 원추형 공간에 들어갈 수 있습니다. 이 설계를 통해 롤러는 하중 축에 맞춰 정렬될 수 있으며 방사형 하중과 축 하중 모두에 대한 지지력을 제공합니다.
WBM은 고정밀 테이퍼 롤러를 생산합니다. 생산 능력: 월 1,000만 개, 잔여 생산 능력: 월 400만 개; 5개의 롤러 생산 라인; 냉간압조기 7대(국내 3대, 국내 4대); 열처리 용량 : 1일 9톤.
다양한 유형의 테이퍼 롤러
축방향 하중
축방향 하중은 다른 다양한 스러스트 롤러 베어링과 유사합니다. 롤러는 축이 베어링 보어 축에 수직으로 유지되도록 설정되므로 작은 직경보다 큰 직경을 보어에서 멀리 설치할 수 있습니다. 이는 다양한 유형의 축 하중에 잘 작동합니다. 여러 방향으로 작업할 수 있으므로 상대적으로 쉽게 제조 시설 안팎으로의 이동을 처리하고 재정적 어려움을 최소화하는 등 시스템에 설치하기 위한 적응성이 좀 더 높아졌습니다.
축방향 및 반경방향 하중
이 테이퍼형 롤러는 롤러와 컵 사이의 접촉선과 보어 축에 의해 생성된 각도를 사용합니다. 각도가 넓을수록 이 옵션은 신뢰 부하를 처리하는 데 가장 적합합니다. 단, 각도를 넓히면 레이디얼 하중 용량이 감소합니다. 결과적으로 이러한 유형의 롤러는 축방향 하중을 위해 단일 열로 설치할 때 적합합니다. 따라서 귀하와 같이 무거운 하중을 처리하는 다양한 생산 시설의 컨베이어 벨트 관리를 포함하여 보다 단방향 하중 관리에 적합한 선택입니다.
다중 롤러 행
많은 테이퍼 롤러는 다양한 방향을 처리하는 데 도움이 되도록 여러 개의 롤러 열을 활용합니다. 일반적으로 2줄 또는 4줄의 테이퍼형 롤러가 있지만 다양한 다른 디자인과 레이아웃도 가능합니다. 설치되면 어느 방향으로든 추력이 가능하도록 베어링에 인접한 열에 배치됩니다. 이는 일반적으로 다른 롤러 유형보다 약간 더 비싸지만 가장 다양하고 적응 가능한 롤러 옵션을 만드는 데 도움이 됩니다.
테이퍼 롤러에 대해 무엇을 알고 계십니까?
중부하 작업용으로 설계된 기계의 핵심 요소인 테이퍼 롤러 베어링은 콘(내부 링), 컵(외부 링), 롤러 및 케이지로 구성됩니다. 롤러는 원뿔대 모양으로 테이퍼져 있고, 내부 링 궤도와 외부 링 궤도 모두 롤러 모양에 맞게 테이퍼져 있습니다.
궤도와 롤러 정점의 돌출부는 모두 베어링 주축의 공통 지점에서 만납니다. 이 원추형 형상은 진정한 동축 회전을 제공하여 궤도와 롤러 사이의 미끄러짐 동작을 방지하고 부품 마모와 피로를 줄여줍니다.
테이퍼 롤러 베어링은 반경방향 하중과 축방향 하중을 모두 지탱할 수 있는 반면, 다른 베어링 유형은 주로 한 가지 유형의 하중을 전달하도록 설계되었습니다. 베어링의 하중이 방사형, 축형 또는 둘의 조합인지에 관계없이 테이퍼 설계는 롤러를 원뿔의 플랜지 또는 리브를 향해 테이퍼 위로 밀어 올리는 합력을 유도합니다. 이 힘은 롤러를 플랜지에 고정시키고 롤러 정렬을 유지합니다. 엔지니어들은 일반적으로 반대 쌍의 테이퍼 롤러 베어링을 사용하여 축 방향 힘이 양쪽 방향에서 동일하게 지원되도록 시스템을 설계합니다.
테이퍼 롤러 베어링의 또 다른 장점은 조정 가능한 간격입니다. 컵과 콘 어셈블리는 분리 가능하므로 설치 중에 컵이나 콘을 축 방향으로 움직여 엔드 플레이(축 틈새) 또는 예압(축 간섭)을 생성할 수 있습니다. 많은 응용 분야에서 약간의 예압은 베어링 성능과 수명을 극대화합니다. 그러나 주의할 점은 과도한 예압으로 인해 베어링 수명이 급격하게 줄어들거나 고온이 발생하여 베어링이 빠르게 파손될 수 있다는 것입니다.
테이퍼 롤러 베어링의 세 번째 장점은 동일한 크기의 볼 베어링과 비교할 때 더 높은 하중 전달 용량을 지원할 수 있다는 것입니다. 각 롤러와 궤도 사이의 선 접촉은 볼의 점 접촉보다 더 넓은 중량 지지 표면을 제공하므로 동일한 부하 용량의 경우 테이퍼 롤러 베어링의 크기는 볼 베어링보다 작습니다.
테이퍼 롤러의 장점
이 베어링은 다른 유형의 베어링에 비해 몇 가지 장점을 제공하므로 다양한 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 테이퍼 롤러 베어링이 제공할 수 있는 몇 가지 이점은 다음과 같습니다.
증가된 부하 용량:이 베어링은 독특한 설계와 기하학적 구조로 인해 다른 유형의 베어링보다 더 높은 하중을 견딜 수 있습니다.
내구성 향상:이 베어링은 고강도 사용을 견딜 수 있도록 설계되었으므로 산업 및 자동차 응용 분야에서 흔히 볼 수 있습니다.
마찰 감소:이러한 베어링의 설계는 마찰을 줄이는 데 도움이 되어 다른 유형의 베어링보다 효율적입니다.
낮은 유지 관리:이러한 베어링은 유지 관리가 거의 필요하지 않으며 교체할 필요 없이 수년 동안 지속될 수 있습니다.
운영 신뢰성:롤러 베어링은 모든 종류의 기계에서 마모나 파손의 번거로움 없이 접촉면에서 원활하게 작동하도록 설계되었습니다. 이는 향상된 작동 및 성능을 보장합니다.
낮은 소음 및 진동:이는 소음과 진동을 발생시키지 않고 기계 시스템 내에서 작동하는 방식으로 효율적으로 설계되었습니다.
더 긴 서비스 수명:테이퍼 롤러 베어링의 효율성과 신뢰성으로 인해 고성능 응용 분야에 적합하고 기능적 손상이나 마모 및 파손 없이 더 긴 서비스 수명을 제공합니다.
구성 요소
테이퍼 롤러 베어링은 네 가지 구성 요소로 구성됩니다. 이들은 내부 링, 외부 링, 테이퍼 롤러 및 케이지입니다. 내부 링, 롤러 및 케이지를 포함하는 콘은 외부 링 또는 컵에서 분리 가능합니다.
롤러는 테이퍼와 내부 및 외부 링 궤도로 설계되었으며, 궤도의 원추형 표면과 롤러 축이 베어링 주축의 단일 지점에서 만날 수 있도록 원추형 세그먼트입니다. 예상. 이 특정 설계를 통해 콘의 움직임이 동축을 유지하면서 베어링의 슬라이딩 움직임을 제거할 수 있습니다.
특정 설계를 통해 테이퍼 롤러 베어링은 롤러가 굴러가는 대신 미끄러질 때 발생하는 차동 스크러빙이 발생하지 않고 볼 베어링보다 더 큰 하중을 전달할 수 있습니다. 롤러는 고속에서 미끄러지는 것을 방지하는 내부 링의 플랜지에 의해 안내됩니다. 원뿔의 반각이 클수록 베어링이 감당할 수 있는 축력이 더 커집니다.
테이퍼 롤러 베어링은 주로 방사형 및 축방향 결합 하중을 견뎌냅니다. 베어링 용량은 외륜의 궤도 각도에 따라 달라집니다. 각도가 클수록 지지력이 커집니다. 베어링의 롤링 요소 수에 따라 단열, 복열 및 4열 테이퍼 롤러 베어링으로 나눌 수 있습니다. 단열 테이퍼 롤러 베어링의 간격은 설치 중에 사용자가 조정해야 합니다. 복열 및 4열 테이퍼 롤러 베어링의 클리어런스는 제품이 공장에서 출고될 때 사용자 요구 사항에 따라 제공되므로 사용자가 조정할 필요가 없습니다.
테이퍼 롤러 베어링은 테이퍼 내륜과 외륜 궤도를 가지고 있으며 그 사이에 테이퍼 롤러가 배열되어 있습니다. 모든 원추형 표면의 투영선은 베어링 축의 동일한 지점에 수렴됩니다. 이러한 설계 덕분에 테이퍼 롤러 베어링은 복합(반경 방향 및 축 방향) 하중에 특히 적합합니다. 베어링의 축방향 하중 용량은 대부분 접촉각에 의해 결정됩니다. 각도가 클수록 축방향 하중 용량이 높아집니다. 각도는 계산 계수 E로 표현됩니다. E 값이 클수록 접촉각이 커지고 축 하중 하에서 베어링의 적용 가능성이 커집니다.
테이퍼 롤러 베어링은 일반적으로 분리되어 있습니다. 즉, 롤러와 케이지 조립으로 구성된 테이퍼 내륜 조립을 테이퍼 외륜(외륜)과 별도로 설치할 수 있습니다.
테이퍼 롤러 베어링은 자동차, 압연기, 광업, 야금, 플라스틱 기계 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
테이퍼 롤러의 윤활 방법은 무엇입니까
수동 윤활
이것이 가장 원시적인 방법이다. 테이퍼 롤러 베어링의 윤활유가 부족한 경우에는 오일러를 사용하여 오일을 공급하십시오. 하지만 이 방법은 일정량의 오일을 유지하기가 어렵습니다. 부주의로 인해 주유를 잊어버리는 것이 더 위험합니다. 일반적으로 경부하, 저속 또는 간헐적 스포츠에만 사용됩니다. 작동이 가장 좋을 때에는 급유구에 더스트 커버나 볼 밸브를 설치하십시오. 그리고 필터 장치로는 펠트, 면, 양모 등을 사용합니다.
오일링 윤활
오일통의 윤활유는 샤프트에 걸려 회전할 수 있는 링을 통해 베어링으로 전달됩니다(수평 샤프트의 윤활 방법에만 해당). 샤프트 직경이 50mm 이상인 중속 및 고속 베어링에 적합합니다. 오일 링은 이음새가 가장 좋습니다. 베어링 폭 대 직경 비율이 2 미만인 경우 하나의 오일 링만 사용할 수 있으며 그렇지 않으면 두 개의 오일 링이 필요합니다.
오일 로프 윤활
오일 컵의 윤활유를 테이퍼 롤러 베어링으로 안내하기 위해 오일 로프의 모세관 및 사이펀 작용에 의존하며 주로 주변 속도가 4-5m 미만인 경하중 및 중하중 베어링에 사용됩니다. /에스. 또한 전체 공정에 오일 로프를 사용할 수 있습니다. 필터링 역할을 수행합니다.
오일 패드 윤활
오일 쿠션의 모세관 현상을 이용하여 오일 풀의 윤활유가 샤프트 직경의 표면에 도포됩니다. 이 방법을 사용하면 마찰면을 깨끗하게 유지할 수 있지만, 먼지가 모공을 막아 오일 공급이 부족해지는 원인이 되기도 합니다. 오일 패드 윤활의 오일 공급은 일반적으로 오일 윤활의 1/20에 불과합니다.
비말 윤활
오일탱크의 회전부에서 튀는 윤활유는 베어링에 공급됩니다.
스프레이 윤활
미립화 후 마찰면에 윤활유를 분사하는 윤활방식.
압력 윤활
윤활 펌프의 압력에 의존하여 베어링에 오일을 공급하고 베어링에서 흘러나오는 윤활유를 오일 풀로 회수하여 재활용합니다. 고속, 중부하 작업 및 중요한 테이퍼 롤러 베어링에 가장 안정적이고 안정적인 윤활 방법입니다. .
순환 오일 윤활
오일펌프는 여과된 오일을 베어링 부품으로 이송하는데 사용되며, 베어링을 통과한 윤활유는 여과 및 냉각되어 사용됩니다. 순환 오일은 일정량의 열을 제거하고 베어링을 냉각시킬 수 있으므로 이 방법은 더 빠른 속도의 테이퍼 롤러 베어링 구성 요소에 적합합니다.
제트 윤활
고압의 오일은 오일 펌프에 의해 노즐을 통해 테이퍼 롤러 베어링에 주입되고, 베어링에 주입된 오일은 베어링의 타단을 통해 오일 홈으로 흘러 들어갑니다. 베어링이 고속으로 회전하면 롤링 요소와 케이지도 주변 공기를 상대적으로 빠른 회전 속도로 공기 흐름으로 만듭니다. 일반적인 윤활방식으로는 윤활유를 베어링에 전달하는 것이 어렵습니다. 이때 윤활유는 고압주입으로 분사해야 합니다. 베어링에서 노즐의 위치는 내륜과 케이지 중앙 사이에 위치해야 합니다.
테이퍼 롤러의 사양
수명
베어링의 구성 요소에 재료 박리 현상이 발생하기 시작하면 베어링이 피로해진 것으로 간주되므로 즉시 교체하는 것이 좋습니다. 수명은 ISO 281을 기준으로 추정할 수 있습니다. 이 표준은 모든 롤러 베어링의 90% 신뢰도를 기준으로 베어링 수명을 추정하고 재료, 제조 품질, 하중 유형, 작동 조건, 윤활 및 오염과 같은 변수를 설명합니다.
온도
베어링 부품의 열팽창은 불가피하지만 윤활유, 궤도, 케이지, 롤러의 재질 및 구조, 전체 표면적에 의해 과도한 열이 완화될 수 있습니다. 베어링 시동 또는 새로 설치된 베어링과 같은 짧은 작동 조건으로 인해 온도 스파이크가 발생할 수 있지만 이는 거의 항상 감소합니다. 이는 베어링 부품이 경험하는 열팽창의 결과입니다. 정밀 장비용 베어링을 선택할 때는 상당한 주의를 기울여야 합니다.
속도
베어링의 온도는 작동 속도를 크게 좌우합니다. 기준 속도는 베어링에서 생성 및 방출되는 열이 평형을 이루는 속도입니다. 제한 속도는 베어링이 회전하는 최고 속도입니다.
토크
베어링 토크는 롤러 크기, 롤러 수, 케이지 구성, 베어링 공차, 윤활제 유형 및 충전량, 베어링 하중과 같은 여러 변수에 따라 달라질 수 있습니다. 베어링 토크는 세 가지 범주로 분류됩니다.
시동 토크는 베어링의 한 궤도의 회전을 시작하는 데 필요한 토크를 측정한 것입니다. 이는 주행 토크보다 상당히 높습니다.
평균 작동 토크는 일정한 RPM에서 베어링이 받는 토크의 평균 수준입니다.
피크 작동 토크는 베어링이 경험하는 최대 토크량이지만 결정하기 어려울 수 있습니다.
인증
우리 공장
WBM은 1988년에 설립된 베어링 전문 공급업체로 베어링 냉간 압조 다이, 테이퍼 롤러, 연삭 공구 및 테스트 장비를 주로 제공하고 베어링 산업 공급망의 컨설팅/무역 서비스를 제공합니다. 회사는 중국 뤄양시 Luolong District Lilu Industrial Park에 위치한 설계, 생산, 판매, 서비스 및 연구를 통합하는 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며 공장 면적은 36,300m2입니다. 현재 Weichuang은 80개의 발명 특허를 보유하고 있으며 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공하고 있습니다.
자주하는 질문
우리는 대량의 고품질 제품을 보유하고 있는 중국의 전문 테이퍼 롤러 제조업체 및 공급업체입니다. 경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 테이퍼 롤러를 구매하려는 경우 당사 공장에서 견적을 받아 보십시오.
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