왜 우리를 선택 했습니까
신뢰할 수 있는 품질 보증
엄격한 품질 관리 절차를 통해 시설에서 출고되는 모든 제품이 최고 수준의 신뢰성과 성능을 충족하도록 보장합니다.
맞춤화
특정 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하여 고유한 응용 분야에 맞는 맞춤형 베어링을 허용합니다.
고급 제조 공정
최첨단 장비와 기술을 갖춘 Weichuang은 고품질 생산과 일관된 결과를 보장합니다.
기술적 지원
당사는 고객이 해당 용도에 적합한 베어링을 선택하고 발생할 수 있는 문제를 해결할 수 있도록 포괄적인 기술 지원을 제공합니다.
냉간압조 공정의 주요 부품 : 퀼(컷오프 다이), 커터(컷오프 블레이드), 펀치, 테이퍼 다이. 귀하의 재료가 표면 경화 강철이든 경화 강철이든 관계없이 당사의 풀 세트 다이는 좋은 수명 동안 작동할 수 있습니다. 귀하의 도면에 따라 생산되는 고정밀 금형입니다. 또한 귀하의 롤러 헤더에 따라 도구 설계 서비스를 제공할 수도 있습니다.
중국에 본사를 둔 당사에서 제조 및 공급하는 테이퍼 롤러 엔드 페이스 연삭 공구에 대한 제품 소개에 오신 것을 환영합니다. 이 글에서는 테이퍼 롤러 베어링의 단면 연삭 요구 사항을 충족하도록 설계된 고품질 연삭 공구의 기능과 이점에 대해 자세히 알아볼 것입니다.
고품질의 제품을 생산하는 중국 최고의 제조업체인 저희 회사에 오신 것을 환영합니다. 우리 회사는 고객의 요구를 충족시키는 고품질 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 사료 가공 업계의 판도를 바꿀 제품인 피드 롤(Feed Roll)을 소개하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.
1988년부터 Weichuang 서비스 테이퍼 롤러 산업. 우리는 고객에게 콜드 헤딩 도구, 센터리스 그라인더 도구 및 슈퍼 마무리 도구 등 완전한 도구를 제공합니다. 센터리스 그라인더나 호닝 머신의 브랜드는 상관없습니다. 우리 모두는 그들에게 적합한 도구를 제공할 수 있습니다.
저는 중국에 본사를 둔 농업 제조업체로서 농업 산업에 혁명을 일으킬 신제품을 소개하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 사료롤(Feed Roll)은 가축에게 보다 효율적이고 경제적으로 사료를 공급할 수 있는 제품입니다. 이 혁신적인 제품을 사용하면 농부들은 값비싼 기계와 수작업이 필요 없어 시간과 자원을 절약할 수 있습니다.
제조업체로서 귀하는 작업을 효과적이고 효율적으로 수행하기 위해 올바른 도구와 장비를 사용하는 것이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 오늘날 빠르게 변화하는 제조 환경에서는 정밀도와 품질이 핵심이며, 냉간 성형 도구가 필요한 곳입니다.
냉간 성형은 상온에서 금속을 압력을 이용해 복잡한 형태로 변형시키는 현대 제조 기술입니다. 당사는 중국에 위치한 제조업체로서 전 세계 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있는 고품질 냉간 성형 제품을 전문적으로 생산하고 있습니다. 당사의 제품은 최신 기술과 엄격한 품질 관리 조치를 사용하여 만들어집니다.
텅스텐 카바이드 다이란 무엇입니까?
텅스텐 카바이드 다이는 다양한 기계 가공 및 성형 공정에 사용되는 매우 단단하고 내구성이 뛰어난 소재인 텅스텐 카바이드로 만든 도구입니다. 텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소를 주성분으로 하는 합금으로, 다이아몬드에 이어 경도가 매우 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 따라서 높은 수준의 내마모성과 강도가 요구되는 금형에 사용하기에 이상적입니다.
초경합금은 분말 야금 압착 소결 복합 재료를 통해 일종의 텅스텐 카바이드 분말 + 코발트 점 + 기타 탄화물 분말입니다. 텅스텐 카바이드는 고온 소결 "접착제" 금속 코발트(니켈)를 통해 텅스텐 카바이드 입자를 함께 녹여 우리가 사용하는 텅스텐 카바이드를 형성하는 일종의 고경도 재료입니다. 초경합금에서 코발트(니켈)의 역할은 "골격"의 역할과 유사합니다. 코발트 함량은 텅스텐 카바이드의 경도를 변경하며, 코발트 함량이 많을수록 경도는 낮아지고, 그 반대로 코발트 함량이 낮을수록 경도는 높아집니다. 텅스텐 카바이드 분말의 입자 크기가 미세할수록 경도가 높아지고, 텅스텐 카바이드 분말의 입자 크기가 작을수록 내충격성이 좋아집니다.
금형으로 사용되는 텅스텐 카바이드는 우수한 재료입니다. 높은 경도, 우수한 내마모성, 내식성, 내 충격성 및 기타 특성으로 인해 초경합금은 금형 재료로서 거의 완벽한 재료 솔루션입니다.
- Yatech의 YU20 텅스텐 카바이드 입자 크기 1um 이하, 코발트 8% 이하, HRA와 같은 세립 초경합금 등급92-94
금속 와이어 드로잉, 파이프 드로잉 금형의 제조에 적합하며 분말 야금 금형의 제조에도 적합합니다.
- Yatech의 YF40H 텅스텐 카바이드 입자 크기가 0.4-3.0um 미만인 초경합금 등급의 이중 결정립, 코발트 15% 미만, HRA{{ 5}}
모터 코어, 실리콘 강판, 금속 리드 프레임 및 기타 고속 스탬핑 프로그레시브 몰드 펀치, 오목 몰드, 인서트 등의 제조에 적합합니다.
- Yatech의 YF55H 텅스텐 카바이드 입자 크기가 0.4-3.0um, 코발트 15% 이하, HRA88-90와 같은 거친 입자의 카바이드 등급 .
초경 다이 재료 선택은 스탬핑 재료의 경도, 두께, 스탬핑 속도, 금형 정밀도, 스탬핑 장비 정밀도 및 기타 문제를 종합적으로 고려해야 합니다.
텅스텐 카바이드 다이의 가공 방법은 무엇입니까?
방전 가공
방전 가공, 와이어 침식 또는 스파크 침식은 전기 방전(또는 스파크)을 사용하여 전도성 재료로 만들어진 공작물에서 재료 입자를 제거하는 비전통적인 가공 공정입니다. EDM 가공은 +/- 0.005mm 이내의 공차를 달성할 수 있어 높은 정밀도를 제공하므로 이 공정은 금속 부품에 복잡하거나 미세한 구멍과 형상을 생성하는 데 특히 적합합니다.
다른 가공 기술과 달리 EDM은 비접촉식 공정이라는 특징이 있습니다. 이는 공구가 공작물과 물리적으로 접촉하지 않는다는 것을 의미합니다. 대신, 일련의 연속적인 전하가 전원에서 도구(전극이라고 함)를 통해 전송되어 전극과 가공물 사이에 전기 아크가 생성됩니다. 이 전기 반응에 의해 생성된 스파크는 고도로 표적화되어 제어된 방식으로 가공물의 입자를 침식합니다. 유전체 유체에 담그면 이러한 입자를 전극과 작업물 표면에서 안전하게 씻어낼 수 있습니다.
다이아몬드 공구 절단 및 연삭(머시닝 센터)
- 전기도금된 다이아몬드 절단 블레이드
정밀 부품 가공 공장은 초경합금과 분리될 수 없으며 초경합금 가공 기술이 절단되는 것을 종종 볼 수 있습니다. 절단은 초경합금 막대, 플레이트 및 와이어를 언더컷하는 데 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 1mm 미만의 홈 가공 또는 절단의 경우 일반적으로 다이아몬드 초박형 절단 블레이드를 사용하여 가공합니다.
외부 링 밴드가 수지 결합 연마 작업 층인 다이아몬드 수지 매트릭스 유형 커팅 디스크는 금속 재료의 고강도 및 고 강성의 중앙 부분으로 일반적으로 중간 및 큰 깊이의 절삭 홈 가공 및 절단에 사용됩니다.
초경 부품을 선삭 가공하는 과정에서 공구 자체의 경도는 가공할 공작물의 경도보다 높아야 하므로 현재 초경 부품 선삭 가공용 공구 재료는 주로 고경도, 고열로 만들어집니다. 저항성 비금속 바인더 및 다이아몬드.
경도가 HRA90 미만인 초경 부품을 절단할 때 일반적으로 마진이 큰 선삭에는 BNK30 CBN 공구를 선택합니다. HRA90보다 경도가 높은 초경 부품을 절단할 때는 일반적으로 CDW025로 만든 PCD 공구를 선택하거나 레진 본드 다이아몬드 휠을 사용하여 연삭합니다.
- 전기도금된 다이아몬드 연삭 헤드
복잡한 곡선 모양, 구멍 및 나사산을 가공할 때 연삭용 고속 CNC 머시닝 센터의 전기 도금 다이아몬드 연삭 헤드를 사용할 수 있으며 이는 고효율 및 높은 치수 정확도의 특성을 가지고 있습니다. - 기타 다이아몬드 도구
초경합금 부품의 밀링 공정에서는 고객의 요구에 따라 전해 부식 및 EDM 공정을 대체하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 정밀 부품 가공용 CVD 다이아몬드 코팅 밀링 커터와 다이아몬드 삽입 밀링 커터를 제공할 수 있으며, 제품 품질.
레이저 가공
레이저 천공기는 현재 모든 천공 장비 중 가장 뛰어나며, 레이저 발생기를 통한 레이저 천공은 고밀도 에너지를 가공물의 표면에 집중시켜 가공물을 국부적인 순간 용융 및 가스화 영역에 조사시켜 이 과정이 지속됩니다. 매우 짧은 시간, 즉 프로세스 완료 후 밀리초 내에 홈에 구멍을 빠르게 형성할 수 있습니다. 특히 적용
카바이드 레이저 드릴링은 버에 대해 걱정할 필요가 없으며 무공해, 고정밀 가공이며 천공된 표면의 가공이 매우 매끄러우며 후속 재작업 및 연마가 필요하지 않아 지루한 공정이 줄어듭니다. 비터치 가공으로 처리하면 레이저 헤드가 재료 표면과 접촉하지 않고 공작물 긁힘에 대해 걱정할 필요가 없으며 금형 손실이 없으며 간단한 패키지만 있으면 매우 편리할 수 있습니다.
초경합금 스탬핑 다이는 초경합금을 사용하여 상부 또는 하부 다이를 제조하거나 상부 다이, 하부 다이가 초경합금 스탬핑 다이로 만들어지는 것을 말합니다. 상부 다이와 하부 다이는 초경합금 전체 조각으로 만들 수 있거나 초경합금 조각을 스탬핑 작업 부품으로 강철 부품에 접착하거나 설정할 수 있으며 초경합금 층을 뿌릴 수도 있습니다. 강철 스탬핑 다이의 가장자리. 초경합금의 높은 경도와 내마모성으로 인해 초경합금 스탬핑 다이의 수명은 일반 강철 스탬핑 다이보다 몇 배에서 수십 배 더 깁니다. 초경합금의 부서지기 쉬운 특성과 스탬핑 공정의 충격 하중으로 인해 스탬핑 다이에 일반적으로 사용되는 초경합금은 YF40H, YF50H, YF55H 등입니다.
상부 및 하부 금형은 초경합금으로 만들어졌습니다. 스탬핑 다이의 구조 형태는 일반 스탬핑 다이와 유사하지만 그 특성도 있습니다. 이제 초경합금 자체의 특성에 따라 초경합금의 스탬핑 다이를 설계할 때 주의해야 할 문제점을 설명합니다.
더 부서지기 쉬운 초경합금은 너무 많은 변형력을 가질 수 없으며 재료 설계에서 모두 첫 번째 커터의 위치에주의를 기울여야하며 다이 벤딩을 피하기 위해 구멍 절반을 펀치 할 수 없습니다. 골절.
재료 벨트는 일반 스탬핑 설계보다 더 커야 하며 재료 두께보다 커야 스탬핑 시 재료 벨트가 너무 작아서 다이 안으로 압착되는 것을 방지할 수 있습니다.
마진의 적절한 증가를 기준으로 일반 클리어런스에서 다이 클리어런스를 수행합니다.
하부 다이의 높은 수명에 맞게 다양한 부품 및 구성 요소를 선택할 때 다이 프레임의 우수한 강성을 선택하고 스탬핑 금형을 선택하십시오. 상하 다이홀더 등은 스틸로 제작되었으며, 일반 스탬핑 다이보다 약 1.5배 두꺼워졌습니다. 45 강철로 제작되고 담금질된 못, 가이드 플레이트 및 기타 액세서리 위치 지정. 상부 및 하부 금형의 뒷면을 두껍게 하고 담금질해야 합니다.
하부 다이의 높은 수명과 양립하려면 다이 홀더의 안내 정확도와 수명이 높아야 합니다. 종종 롤링 가이드 몰드 프레임과 교환 가능한 가이드 기둥, 크거나 복잡한 공작물을 일반적으로 사용하는 4개의 가이드 기둥을 사용합니다. 일반적으로 플로팅 다이 생크는 가이드 정확도에 대한 프레스 오류의 영향을 극복하기 위해 일반적으로 사용됩니다.
상부 및 하부 금형은 전체 텅스텐 카바이드로 만들 수 있으며 모자이크 형태로도 사용할 수 있습니다. 강철 부품에 접착하거나 용접할 수도 있습니다.
언로딩 플레이트를 사용하여 재료를 언로딩할 경우 언로딩 플레이트가 초경합금 하부 금형에 부딪히는 것을 방지해야 하부 금형이 균일하게 로딩되지 않고 균열이 발생하게 됩니다. 이러한 이유로 언로딩 플레이트의 높이는 가이드 플레이트의 높이보다 높아야 합니다. 재료의 두께 높이가 0.05-0.01mm 낮으면 언로딩 플레이트만 높아집니다. 재료를 내리는 역할을 합니다. 재료의 압력에 역할을 하지 않습니다. 스탬핑 얇은 재료는 프레스 스탬핑이어야 하며 언로드 플레이트와 하부 다이 또는 고정 플레이트 사이의 상부 다이에 있을 수 있어 가이드 컬럼을 늘리고 언로딩 플레이트를 균일하게 프레스된 공작물을 안내합니다.
실패 과정에서 초경합금 텅스텐 카바이드 다이 사용 및 처리 방법은 무엇입니까?
초경합금 다이는 사용 과정에서 다음과 같은 종류의 고장이 발생할 수 있습니다.
마멸:금형의 표면 재질은 장기간 사용하면 마모되고 마모되며 마모가 심할 경우 금형의 정밀도와 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
피로:금형을 장기간 사용하면 금속 피로가 발생하여 균열, 변형 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.
축적:일부 특정 다이 사용 환경에서는 다이 표면에 금속 재료나 기타 이물질이 축적되어 다이의 정상적인 사용에 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 실패에 대해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
조건 사용 제어: 프로세스 사용 시 금형 조건 사용을 제어하려면 금형의 마모 및 피로를 줄이고 과도한 마모 및 피로 실패를 방지하십시오.
정기적인 유지 관리: 다이의 표면에 쌓인 재료 청소, 다이 마모 및 균열 수리를 포함하여 다이의 수명을 연장하는 다이의 정기적인 유지 관리입니다.
고품질 소재 사용: 다이 제작 시 고품질 카바이드 소재를 선택하면 다이의 마모와 피로를 효과적으로 줄이고 다이의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
금형 구조의 합리적인 설계: 금형을 설계할 때 합리적인 구조 설계를 채택하여 사용 과정에서 금형의 응력 집중과 마모를 줄이고 금형의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
초경 다이의 수리 및 유지 관리에는 다음 사항에 주의가 필요합니다.
청소
금형을 정기적으로 청소하여 표면에 쌓인 불순물과 오물을 제거하십시오. 용제나 세제를 사용하여 청소한 후 완전히 건조시킬 수 있습니다.
매끄럽게 하기
마모와 마찰을 줄이고 다이의 수명을 연장하려면 적절한 부위에 윤활유를 바르십시오. 윤활은 윤활제나 그리스를 사용하되 너무 많이 사용하지 않도록 주의하십시오.
점검
금형의 표면과 구조에 손상이나 마모가 있는지 정기적으로 검사하고, 문제를 발견하고 적시에 수리하여 더 이상 악화되지 않도록 하십시오.
저장
금형을 사용한 후에는 습기와 녹을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 적절하게 보관해야 합니다.
유지
사용 빈도와 상황에 따라 청소, 윤활 및 검사를 포함하여 다이를 정기적으로 유지 관리하여 다이의 작동 상태가 양호한지 확인합니다.
텅스텐 카바이드 다이 폐기를 처리하는 방법은 무엇입니까?
카바이드 다이가 수명 종료 표준에 도달하면 일반적으로 처리에는 다음 단계가 포함됩니다.
철저한 검사:우선, 수명이 다한 초경 다이를 철저히 검사하여 수리하거나 재가공하여 사용할 수 있는 부품이 있는지 확인해야 합니다.
분해 및 분리:다이가 분해되고 다이 본체, 교체 가능한 부품 등과 같은 구성 요소가 분리됩니다.
재활용:계속 사용할 수 있는 부품의 경우 가공 및 수리, 재사용 또는 재활용이 가능합니다.
처분:수리하거나 재사용할 수 없는 부품의 경우 합리적인 방식으로 폐기해야 합니다. 여기에는 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 폐기물로 재활용하거나 기타 환경 친화적인 처리 방법이 포함될 수 있습니다.
문서화 및 분석:수명이 다한 다이의 폐기는 다이 노후화 가능성을 줄이기 위해 설계 및 생산 프로세스의 향후 개선을 위해 문서화되고 분석됩니다.
텅스텐 카바이드 다이의 응용
금속 가공 산업
텅스텐 카바이드 다이는 금속 가공 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 이는 와이어 인발, 튜브 인발, 냉간압조, 분말 압축 등과 같은 다양한 공정에 사용됩니다. 초경 다이는 일반적으로 금속 와이어, 막대 및 튜브의 단면적을 형성하고 줄이는 데 사용됩니다. 이 제품은 뛰어난 내마모성을 제공하며 이러한 공정과 관련된 높은 압력을 견딜 수 있습니다. 또한, 초경 다이는 금속 제품에 우수한 표면 조도를 제공하여 미적 측면과 기능적 특성을 향상시킵니다.
플라스틱 및 고무 산업
텅스텐 카바이드 다이는 플라스틱 및 고무 성형 공정에 광범위하게 사용됩니다. 이 다이는 사출 성형, 압출 및 압축 성형 응용 분야에 사용됩니다. 카바이드 다이는 플라스틱 및 고무 재료의 정밀하고 일관된 성형을 제공하여 고품질 완제품을 보장합니다. 초경 다이의 내마모성은 공구 수명을 연장하고 빈번한 교체 필요성을 줄여 제조업체의 비용을 절감합니다.
제약 및 의료 산업
텅스텐 카바이드 다이는 제약 및 의료 산업에서도 사용됩니다. 이는 정제 압축, 알약 압출 및 의약품 생산과 관련된 다양한 기타 공정에 사용됩니다. 카바이드 다이는 정제와 알약의 크기와 모양을 정밀하게 제어하여 균일성과 일관성을 보장합니다.
전기전자 산업
카바이드 다이는 전기 및 전자 산업에도 적용됩니다. 와이어 터미네이션, 커넥터 제조, 전기 접점 생산과 같은 공정에 사용됩니다. 초경 다이의 높은 정밀도와 내구성 덕분에 공차가 엄격하고 안정적인 성능을 갖춘 전기 부품을 생산할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 다이의 장점
텅스텐 카바이드 다이를 사용하면 기존 다이 재료에 비해 여러 가지 장점이 있어 다양한 산업 분야에서 매우 바람직합니다.
높은 경도:텅스텐 카바이드는 알려진 가장 단단한 재료 중 하나이며 많은 유형의 공구강을 능가합니다. 이러한 탁월한 경도 덕분에 초경 다이는 극한의 압력을 견딜 수 있어 내마모성이 뛰어나고 공구 수명이 연장됩니다.
내마모성:텅스텐 카바이드 다이의 내마모성은 기존 툴링 재료보다 훨씬 우수합니다. 이러한 특성은 일관된 성능, 가동 중지 시간 감소 및 생산성 향상을 보장합니다.
내열성:텅스텐 카바이드는 열 안정성이 뛰어나 고온에서 변형 및 열화에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이 특성을 통해 카바이드 다이는 성능 저하 없이 많은 제조 공정과 관련된 고온을 견딜 수 있습니다.
부식 저항:초경 다이는 부식 및 화학적 공격에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 이러한 내식성은 금형의 치수 정확도와 표면 조도를 유지하는 데 도움이 되어 제조된 제품의 품질에 기여합니다.
정밀도와 정확성:카바이드 다이는 높은 정밀도와 정확도로 설계될 수 있으므로 공차가 엄격한 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 일관된 품질을 보장하고 부품의 상호 교환성을 용이하게 합니다.
비용 절감:초경 다이는 다른 다이 소재에 비해 초기 비용이 높을 수 있지만 탁월한 내구성과 연장된 공구 수명으로 인해 장기적인 비용 절감 효과가 있습니다. 빈번한 교체 필요성 감소와 가동 중단 시간 감소는 전반적인 생산 효율성과 비용 효율성에 기여합니다.
인증
우리 공장
WBM은 1988년에 설립된 베어링 전문 공급업체로 베어링 냉간 압조 다이, 테이퍼 롤러, 연삭 공구 및 테스트 장비를 주로 제공하고 베어링 산업 공급망의 컨설팅/무역 서비스를 제공합니다. 회사는 중국 뤄양시 Luolong District Lilu Industrial Park에 위치한 설계, 생산, 판매, 서비스 및 연구를 통합하는 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며 공장 면적은 36,300m2입니다. 현재 Weichuang은 80개의 발명 특허를 보유하고 있으며 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공하고 있습니다.
자주하는 질문
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