추상적인:소형 칼판의 일괄 처리 효율성은 상대적으로 낮습니다. 소형 나이프 보드의 처리 효율성과 정확성을 향상시키기 위한 고정 장치를 설계합니다.
키워드:포지셔닝 판매; 레버리지 원칙; 자유도
머리말
1. 소개
작은 절삭날은 CNC 와이어 절단기를 사용하여 가공되는 전자동 베어링 특수 리벳팅 기계의 절삭날을 말합니다. CNC 공작 기계의 가공 공정은 단일 기계 작업이기 때문에 일괄 가공 중에는 효율성이 상대적으로 낮습니다. 따라서 소형 나이프 플레이트의 가공 효율성과 정확성을 어떻게 향상시킬 것인가는 실제 가공 공정에서 발생하는 새로운 문제입니다.
2. 소형 나이프 플레이트 구조 개요
전자동 리벳팅 기계 Z의 중요한 절단 부품은 작은 블레이드입니다. 절단 블레이드에 의한 리벳 와이어의 고속 절단으로 인해 리벳 절단 가장자리의 기하학적 원이 긁힘이나 절단 흔적을 남기지 않고 그대로 유지되도록 해야 합니다. 소형 칼판은 구조가 간단하고 수명이 길며 절단 품질이 안정적입니다. 칼날판의 구조는 그림 1에 나와 있으며, 칼날 가장자리는 규칙적인 반원형입니다. 원형 블레이드 가장자리는 나이프 플레이트에서 대칭을 이루므로 대칭 축 방향의 위치 정확도가 보장됩니다. 작은 블레이드 모서리의 소비량이 높습니다. 절삭날은 단단한 합금으로 만들어지고, 절삭판은 경화되지 않은 20Cr 강철로 만들어져 디지털 제어 고속 와이어 절단기 가공에 적합합니다.
3. 툴링 위치 및 정밀 위치 요구 사항
(1) 작은 블레이드 가장자리의 축이 기준 평면(큰 평면)에 0.01mm 수직인지 확인합니다.
(2) 원형 블레이드 가장자리는 0.01mm의 대칭 값으로 커팅 플레이트에서 대칭이 되도록 보장됩니다.
(3) 블레이드의 작은 블레이드 가장자리 축의 위치 정확도를 확인하십시오.
4. 고정물 디자인
고정 장치에 사용되는 타이어 구멍 플레이트는 처리된 평면의 두 끝 사이의 평행 차이가 {{0}}.02mm 이내인지 확인해야 하며, 몰리브덴 와이어의 직각도는 다음과 같아야 합니다. 작은 절삭날 축과 기준면(대면)의 직각도를 보장하기 위해 0.3% 미만입니다. 가공 도면에 따르면 위치 결정을 위해 위치 결정 핀이 사용됩니다. 작은 칼판의 바닥면에는 두 개의 위치 핀이 사용되고 오른쪽 표면에는 한 개의 위치 핀이 사용됩니다. 타이어 홀 플레이트의 평면 위치 결정과 결합되어 그림 2와 같이 작은 나이프 플레이트의 X, Y, Z 방향 자유도가 제한됩니다. Z 이후에는 위치 핀 구멍 가공이 수행됩니다. (0,0)을 프로그램 원점으로 하고 동시에 가공량이 적습니다.
칼판의 메인 프로그램의 원점도 ({0},0)과 일치하여 위치 핀 구멍 위치의 정확성을 보장하고 작은 칼판의 위치 정확도도 보장합니다. . 작은 날의 대칭성과 절삭날의 위치 정확도는 공작 기계 자체의 정확도에 의해 보장됩니다.
가공 중에 작은 절단판이 위치 지정 핀에 완전히 닿도록 해야 하므로 작은 절단판은 클램핑 위치를 보장하기 위해 클램핑용 레버 원리에 따라 X 및 Y 방향으로 고정되어야 합니다. 설계된 툴링은 그림 3에 나와 있습니다.
레버 힘은 좌표계 XOY의 이등분선에 위치하여 X 및 Y 방향의 클램핑 힘을 보장합니다.
핀 선택 및 맞춤 오류: 강성과 진원도가 좋은 강철 핀은 담금질 후 연삭해야 합니다. 핀과 구멍 사이의 끼워 맞춤은 직경 Φ로 억지 끼워맞춤 정도가 작아야 합니다. 예를 들어 4mm 표준 원통형 핀을 사용하면 핀의 공차는 절단 구멍의 억지 끼워맞춤 Z입니다. 이는 {{ 1}}.01mm. 타이어 홀 플레이트를 절단할 때 간섭이 너무 커서 핀 삽입 시 타이어 홀 플레이트가 진동하여 기준이 손실되는 것을 방지해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
레버의 조임력은 작은 칼판의 모서리 부분에 작용하여 135도 방향을 따라 힘이 고르게 분포됩니다. 힘은 작은 칼판을 위치 핀에 정확하게 기댈 수 있도록 해야 합니다. 레버의 긴 끝은 작은 칼날의 측면에 있습니다. 세팅 후 X, Y 방향의 힘은 약 0.007N이고 레버의 길이 비율은 4:1입니다. 긴 쪽의 힘은 0.01N이고, 짧은 쪽의 힘은 0.04N입니다. 탄성 계수가 4인 스프링을 선택한 후 선택한 힘을 달성하려면 1cm의 이동만 필요합니다. 작은 끝부분과 스프링 핀 사이의 거리는 5cm이고, 스프링 길이는 4cm로 선택됩니다.
5. 결론
공구 조립이 완료된 후 작은 칼판을 고정하고 와이어 절단기로 가공합니다. 첫 번째 작품은 성공적입니다.
첫 번째 조각 시험 절단 검사를 통과한 후 대량의 소형 블레이드 가공이 수행되었으며 검사 후 이 방법이 완전히 실현 가능하다는 것이 입증되었습니다.
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