1. 일반 연삭
완전 합성 연삭유를 사용할 수 있습니다.
2. 고속 연삭
50m/s를 초과하는 휠 속도로 연삭하는 것을 일반적으로 고속 연삭이라고 합니다.- 연삭 휠의 선속도가 증가하면 연삭 온도가 크게 상승합니다.
실험 측정에 따르면 연삭 온도(가공물의 평균 온도)는 연삭 휠 라인 속도가 30m/s일 때보다 60m/s일 때 50% ~ 70% 더 높습니다. 연삭 휠의 선형 속도가 80m/s일 때 연삭 온도는 60m/s일 때보다 15% ~ 20% 더 높습니다.
연삭 휠의 선형 속도가 증가하면 단위 시간당 연삭에 참여하는 연마 입자 수가 증가하고 마찰 효과가 강화되며 에너지 소비도 증가하여 공작물의 표면 온도가 상승하고 표면 연소 및 균열 형성 가능성이 증가합니다. 이를 해결하려면 효율적인 냉각 성능을 갖춘 연삭유를 사용해야 합니다.
따라서 고속-연삭에는 일반 연삭액을 사용할 수 없으며, 투과성과 냉각 성능이 우수한 고속 연삭액을 사용해야 합니다.-
3. 강한 연삭
이는 진보되고 효율적인 연삭 공정입니다. 예를 들어,-고속 및 강력한 절단에서 선형 속도 60m/s의 연삭 휠은 3.5-6mm/min의 이송 속도로 반경 방향으로 절단할 수 있으며 결과적으로 최대 20-40mm/(mm · s)의 절단 속도를 얻을 수 있습니다.
이 시점에서 연삭 휠과 공작물 사이의 마찰은 매우 강합니다. 고압 및 고유량 냉각 조건에서도 마찰 영역에 있는 공작물 표면층의 온도 범위는 최대 700~1000도에 도달할 수 있습니다. 냉각조건이 좋지 않으면 분쇄작업을 진행할 수 없습니다.
연삭에 고성능 합성강력연삭유를 사용하는 경우 에멀젼에 비해 총 연삭량이 35% 증가하고, 연삭비율이 30%~50% 증가하며, 일반 연삭시간은 약 40% 연장되고, 동력손실은 약 40% 감소합니다. 따라서 강한 연삭 중에 연삭 유체의 성능은 연삭 효과에 중요한 영향을 미칩니다.
현재 국내에서 생산되고 있는 강력한 종류의 연삭액입니다.
4. 다이아몬드 연삭 휠 연삭
경질 합금, 세라믹, 유리 등 경도가 높은 재료의 연삭에 적합합니다. 거친 연삭과 미세한 연삭이 가능하며 연삭면은 일반적으로 균열이나 틈이 발생하지 않아 표면 거칠기가 낮아집니다.
연삭 시 과도한 열 발생과 연삭 휠의 조기 마모를 방지하고 표면 거칠기를 낮추기 위해서는 지속적이고 충분한 냉각이 필요합니다.
가공물의 경도가 높기 때문에 연삭 유체는 연삭 휠의 선명도를 유지하기 위해 주로 냉각 및 세척 특성을 가져야 합니다. 연삭액의 마찰계수는 너무 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 연삭 효율이 낮고 표면이 타는 등의 부작용이 발생할 수 있습니다. 연삭유체로는 합성유체를 사용할 수 있습니다.
가공 정확도가 높은 부품의 경우 윤활 성능이 우수한 저점도 오일{0}} 기반 연삭유를 사용할 수 있습니다.
5. 나사산, 기어, 리드스크류의 연삭
이러한 유형의 연삭은 연삭 후 가공 표면의 품질과 치수 정확도에 특히 중점을 두고 있으며 일반적으로 극압 첨가제가 포함된 연삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
이러한 유형의 유성-연삭액은 윤활 성능이 우수하여 연삭 열을 줄일 수 있으며, 극압 첨가제가 가공물 재료와 반응하여 낮은 전단 강도의 황화철 피막과 염화제2철 피막을 생성하여 연마 절삭날 팁의 마모를 줄이고 부드러운 연삭을 보장할 수 있습니다.
더 나은 냉각 및 청소 성능을 달성하고 화재 안전을 보장하려면 점도가 낮고 인화점이 높은 연삭유를 사용하는 것이 좋습니다.
2024월 6일4번째 주간 WBM 상품 추천
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