저조도 값 연삭에는 정밀 연삭, 초정밀 연삭, 경면 연삭이 포함되며 높은 표면 거칠기로 가공물의 형상, 위치 및 치수 정확도를 얻을 수 있습니다. 수동 연삭에 비해 생산성이 높고 자동 측정이 용이하며 가공 범위가 넓습니다. 그러나 이 가공 기술은 공작 기계에 대한 요구 사항도 상대적으로 엄격합니다.
저조도 정밀 연삭의 주요 문제는 연삭 휠의 선택 및 드레싱, 연삭 매개변수 선택, 공작 기계의 정밀도 및 요구 사항에 따라 달라집니다. 특수 고정밀 연삭기는 일반적으로 연삭 요구 사항을 충족할 수 있지만, M1432 및 M131과 같은 일반 연삭기는 스핀들 정확도, 작업대의 흔들림 없음, 느린 속도에서 크롤링 현상이 없는 한 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 낮은 거칠기 연삭 요구 사항을 달성하기 위해 일반 공작 기계를 조정하고 수정해야 합니다.
1. 연삭기의 기하학적 정확도
1.1 연삭 휠 스핀들의 회전 정확도
연삭 휠 스핀들의 회전에 대한 정밀도 요구 사항은 높으며 스핀들 회전 중 반경방향 런아웃과 축 변위는 0.001mm를 초과해서는 안 됩니다. 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
(1) 스핀들 자체의 가공 정밀도를 향상시킵니다. 스핀들 정확도는 회전 정확도에 직접적인 영향을 미치므로 정확도를 높이기 위해서는 스핀들을 초정밀 연삭해야 합니다.
(2) 적절한 베어링을 선택하십시오. 일반적인 베어링에는 짧거나 긴 3개의 타일 유막 베어링, 일체형 멀티 오일 쐐기 슬라이딩 베어링 및 정수압 베어링이 포함됩니다. 위의 베어링은 낮은 거칠기 연삭 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 슬라이딩 베어링을 사용할 때 간격은 0.01-0.015mm로 합리적으로 조정되어야 합니다. 정압 베어링은 높은 스핀들 회전 정확도를 달성할 수 있으며 원형 런아웃은 0.05mm 미만이어야 합니다. 3개의 짧은 새 베어링 쉘을 사용하면 작은 간격(0.005-0.01mm)과 작은 하중 조건에서 회전 정확도가 약 0.001mm에 도달할 수 있습니다.
간격을 합리적으로 조정하는 것이 중요합니다. 간격이 작아 스핀들 런아웃도 작지만, 간격이 너무 작으면 타일이 걸리는 현상이 발생할 수 있습니다.
1.2 작업대의 기하학적 정확도
베드 본체의 세로 가이드 레일의 직진도 및 평행도, 베드 본체의 가로 가이드 레일의 직진도, 헤드 및 테일 프레임의 중심선과 작업대의 이동 방향 사이의 평행도, 작업대의 이동 방향에 대한 연삭 휠 스핀들의 중심선의 평행도는 모두 공장 출고 시 일반 정밀 연삭기에 대한 기술 요구 사항을 충족해야 합니다.
측면 이송 메커니즘의 정밀도가 높지 않으면 연삭 휠 드레싱 시 마이크로 이송량을 제어하기 어렵고 마이크로 블레이드와 같은 고성능 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 연삭시 과도한 측면 이송으로 인해 공작물이 타거나 측면 이송이 부족하여 연삭 휠과 공작물 사이의 연삭 압력이 낮아 마찰 연마 효과를 얻을 수 없습니다.
2. 작업대의 저속-이동 안정성
저조도 연삭은 저속-드레싱 연삭 휠을 사용하며, 작업대가 저속(10mm/min)일 때 크롤링이나 충격 현상이 없어야 합니다. 기어가는 이유는 구동 시스템의 강성이 좋지 않고 마찰 저항이 높으며 마찰력의 변화가 크기 때문입니다. 따라서 크롤링을 제거하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
2.1 배기. 공기가 유압 시스템 오일 회로에 혼합되면 작업대의 유압 실린더에 공기 배출 밸브를 추가하여 공기를 제거할 수 있습니다.
2.2 가이드 레일의 윤활 효과를 향상시킵니다. 작업대 가이드 레일은 일반적으로 압력에 의해 윤활됩니다. 윤활유 압력이 너무 높거나 오일량이 너무 많으면 이동 중에 작업대가 떠오를 수 있습니다. 플로팅을 방지하면 가이드 레일 표면의 오일 홈 구조가 변경되어 오일 홈이 대기와 통신할 수 있거나 작업대에 있는 두 가이드 레일의 윤활 파이프라인 각각에 3{4}}방향 밸브를 추가하여 윤활유가 오일 풀로 돌아가고 작업대 가이드 레일에 무압력 오일 공급 윤활을 달성할 수 있습니다.
2.3 유압변동이 작아야 한다. 유압시스템에 기어펌프를 사용하는 경우 순간유량이 불균일하여 유압맥동이 발생하게 됩니다. 기어 펌프 대신 블레이드 펌프나 스크류 펌프를 사용할 수 있습니다.
2.4 작업대는 원활하게 반전되어야 합니다. 작업 테이블의 방향이 바뀌면 오일 압력의 변동이 발생할 수 있습니다. 특히 작업 테이블 방향이 바뀌는 동안 빠르게 점프하는 공작 기계의 경우 더욱 그렇습니다. 빠른 점프 중에는 유압쇼크가 발생하므로 빠른 점프 방향을 취소해야 합니다.
3. 공작기계 진동 감소
3.1 정적 밸런스 연삭 휠. 일반적으로 두 개의 정적 저울이 필요합니다. 조건이 허용되면 동적 밸런싱 또는 자동 연삭 휠 밸런싱 장치를 사용할 수 있습니다.
3.2 모터 진동을 제거합니다. 연삭 휠 홀더 모터의 진동은 연삭 휠에 직접 전달되어 연삭에 가장 큰 영향을 미칩니다.
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