균일하게 높은 연마력을 지닌 다수의 마이크로 블레이드를 숫돌의 작업면에서 다듬을 수 있는 특성을 활용하여 정밀 연삭이 이루어집니다. 이러한 등고지립 마이크로 블레이드는 가공물 표면의 미세한 결함 및 미세한 크기의 형상 오류로 인한 작은 마진을 제거하여 높은 연삭 정밀도를 달성합니다. 또한, 적절한 연삭량과 동등한 높은 연마 입자의 마이크로 블레이드가 많기 때문에 가공된 표면에 매우 미세한 절단 흔적이 많이 남을 수 있으며 결과적으로 표면 거칠기 값이 매우 낮습니다. 스파크 없는 연마 단계에서 상당한 마찰, 슬라이딩, 연마 및 캘린더링 효과로 인해 표면 거칠기 값이 더욱 감소될 수 있습니다.
1. 연삭기의 유지보수
1) 베드 가이드 레일 점검 및 긁힘
유지 관리 후 침대의 V-형 가이드 레일은 다음 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다. 수직면의 직진도가 0.01mm/m 이하입니다. 수평면 내 비 직진도 0.01mm/m 이하; 슬라이딩 안장 가이드 레일의 비직각도는 0.02mm/250m 이하입니다. 접점 요구 사항은 12-14포인트/25mm × 25mm입니다.
유지 관리 후 베드 플랫 가이드 레일은 다음 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다. V-형 가이드 레일의 비평행도는 0.02mm/m 이하여야 합니다. 수직면 내 비 직진도 0.01mm/m 이하; 접점 요구 사항은 12-14포인트/25mm × 25mm입니다.
2) 슬라이딩 새들 가이드 레일 점검 및 수리
유지 관리 후 슬라이딩 안장의 V-형 가이드 레일은 다음 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다. 수직면의 비직진도는 전체 길이를 따라 0.01mm 이하여야 합니다. 접점은 10-12 포인트/25mm × 25mm 여야 합니다.
유지 관리 후 슬라이딩 안장 플랫 가이드 레일은 다음 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다. V- 모양 가이드 레일의 비평행도는 0.02mm/m 이하여야 합니다. 접점 요구 사항은 10-12포인트/25mm × 25mm입니다.
3) 연삭 휠 스핀들과 베어링 쉘 사이의 간격 조정
연삭 휠 스핀들의 저널을 페인트하고 베어링 쉘로 회전시킨 다음 스크레이퍼를 사용하여 베어링 쉘의 표면을 긁어 12-14 포인트/25mm × 25mm의 접점 요구 사항을 달성합니다. 그런 다음 설치를 조정하고 연삭 휠 스핀들과 베어링 쉘 사이의 간격을 0.0025-0.005mm로 조정하면 연삭 중에 공작물에 모서리와 원이 형성되는 것을 피할 수 있습니다.
4) 연삭 휠 스핀들 모터와 연삭 휠 사이의 균형
연삭 휠 스핀들 모터의 진동은 연삭 표면의 거칠기에 큰 영향을 미치므로 연삭 휠 스핀들 모터에 대한 동적 밸런싱을 수행해야 합니다. 연삭 휠은 두 번 균형을 맞춰야 합니다. 먼저 다이아몬드 펜을 사용하여 연삭 휠을 다듬은 다음 대략적인 균형을 수행합니다. 그런 다음 마무리 후 오일스톤이나 숫돌을 사용하여 숫돌을 미세하게 조정한 후 다시 정밀 밸런싱을 수행합니다.
2. 그라인딩 휠 드레싱
일반적으로 다이아몬드 펜으로만 연마한 연삭 휠은 일반 연삭기에서 Ra0.4-0.8 μm의 표면 거칠기만 생성할 수 있습니다. 연삭 표면에서 Ra0.02-0.04 μm의 거칠기 요구 사항을 달성하려면 연삭 휠에 대해 두 차례의 미세 조정과 미세 조정을 수행해야 합니다. 복구 방법은 다음 두 가지 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다.
1) 다이아몬드 펜을 사용하여 정제한 다음 오일스톤을 사용하여 정제합니다.
연삭 휠의 입자 크기는 일반적으로 46 #과 80 # 사이에서 선택됩니다. 먼저, 연삭 휠 입자에서 더 동일한 높이의 마이크로 블레이드를 다듬기 위해 날카로운 단일 입자 다이아몬드 펜을 사용하여 작고 균일한 공급 속도로 연삭 휠을 미세 조정합니다. 마무리 과정에서 연삭 휠 드레서의 설치는 정확하고 합리적이어야 하며 이송 속도는 매번 5μm로 제어되어야 합니다. 가장 낮은 세로 방향 공급 속도를 선택하는 것이 좋습니다. 개선 과정에서 생성되는 사운드의 변화를 조정하는 데 주의를 기울여야 합니다. 바스락거리는 소리가 균일하게 들리면 수리 상태가 정상임을 나타냅니다. 방출되는 소리가 높음과 낮음 사이에서 변동하거나 점차 증가 및 감소하거나 비정상적인 경고음이 들리는 경우 즉시 작업대가 기어 다니는지, 냉각이 충분한지, 다이아몬드 펜이 날카로운지 등을 확인하고 적절하게 조정하십시오. 다이아몬드 펜으로 정련한 후, 오일스톤(또는 모래톱)으로 더욱 정련하여 숫돌 위에서 더욱 균일한 높이의 마이크로 블레이드를 만들어냅니다. 오일 스톤은 평면 그라인더로 평평하게 갈아야 합니다. 정밀 수리 중 오일스톤은 연삭 휠의 원주면과 평행해야 합니다. 오일스톤은 연삭 휠과 약간 접촉해야 하며 세로 방향으로 2-3회 천천히 움직여야 합니다.
2) 다이아몬드 펜으로 다듬은 후, 잘 연마된 숫돌을 사용하여 다듬는다.
다이아몬드 펜으로 마무리한 후 기본적으로 공작물과 동일한 연삭 길이의 코어 샤프트를 사용하여 테이퍼를 조정한 후 정밀 가공된 연삭 휠을 사용하여 마무리합니다.
미세 연삭 휠은 직경이 약 100mm인 TL60 # K~L이 될 수 있습니다. 미세 연삭 휠을 돌릴 때 척에 연삭 휠을 설치하고 자동 센터링 코어 샤프트에 척을 고정한 다음 정밀 선반의 두 끝 부분에 대고 눌러 연삭 휠의 외부 원을 거칠고 미세하게 선삭하여 연삭 휠의 외부 원에 편차가 없도록 합니다. 그런 다음 정밀 가공된 연삭 휠을 연삭기의 두 끝 부분에 놓고 연삭 휠에 미세 연삭을 수행합니다.
정밀 수리 중에 헤드스톡은 낮은 속도(약 80-100r/min)와 작은 이송 속도(왕복 운동당 약 2μm)를 사용하여 연삭 휠을 회전하도록 구동합니다. 작업대의 왕복 속도는 0.3m/min 미만이어야 합니다. 여러 왕복 조정이 필요합니다. 드레싱 연삭 휠과 드레싱 연삭 휠의 회전 방향은 동일해야 합니다. 즉, 접촉점의 선속도 방향은 반대여야 합니다. 냉각수는 떠다니는 모래를 씻어낼 만큼 충분해야 하며 연삭 중에 연삭 휠에 남아 있는 떠다니는 모래가 가공물의 표면을 긁는 것을 방지해야 합니다.
연삭 휠을 미세하고 정밀하게 다듬은 후 손가락을 사용하여 회전 방향으로 연삭 휠의 작업 표면에 부드럽게 접근하여 세로로 이동할 수 있습니다. 촉감이 거울처럼 부드럽고 평면적이면 숫돌이 잘 다듬어진 것입니다. 손에 찔리는 연마 입자가 있다고 생각되면 강모의 2/3를 제거한 페인트 브러시를 사용하여 숫돌 표면에 떠 있는 모래를 부드럽게 털어낼 수 있습니다.
3. 분쇄량의 선택
초정밀 연삭을 위해 Huitman 고정밀 CNC 원통 연삭기 FX27-60CNC를 사용하면 Ra0.02 μm 이하의 표면 거칠기 요구 사항을 충족하는 데 필요한 경험적 연삭 양을 효과적으로 달성할 수 있습니다.
4. 분쇄 가공시 주의사항
1) 작업 중에는 연삭 휠과 공작물 표면 사이의 접촉 상태에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 공작물의 표면이 연삭 휠과 접촉하면 연속적인 쉭쉭 소리가 들리고 공작물 표면의 물 얼룩은 회전하는 연삭 휠에 의해 제거될 수 있습니다. 동시에 약한 불꽃도 보입니다. 이때 냉각수를 추가할 수 있습니다. 냉각수는 농도가 약간 더 높은 British Proctor 연삭유 중에서 선택해야 하며, 사용하기 전에 엄격한 세척과 여과를 거쳐야 합니다. 그런 다음 스트로크 쌍당 0.005mm의 이송 속도로 이송합니다. 스파크가 사라지면 분쇄가 완료된 것입니다. 이 시점에서 측면 피드 핸드휠을 피드 방향으로 눌러 피드 없이 연삭 휠을 공작물 안으로 살짝 누르십시오. 이는 연삭의 표면 품질을 더욱 향상시키기 위해 공작물을 한 번 연마하는 것과 같습니다.
2) 주변 온도가 높은 곳(여름 등)에서 연삭하는 경우 열로 인해 공작물이 팽창하여 연삭 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 공작 기계 조명을 공작물에 가까이 두어서는 안 됩니다.
3) 가공물 표면이 거칠어지면 냉각수가 깨끗하지 않거나 연삭 휠 표면에 모래가 떠 있다는 것을 나타냅니다. 냉각수를 다시 여과하거나 연삭 휠 표면에 떠 있는 모래를 털어내야 합니다.
4) 가공물에 국부적인 화상이 발생한 경우 절삭유 부족, 이송속도 과다, 연삭휠 무딘 현상 등이 원인일 수 있습니다.
가공된 작업물 표면에 국소적으로 미세한 마이크로파 패턴이 나타나는 경우 스핀들이 느슨해지거나 모터 진동 또는 기타 이유로 발생할 수 있습니다. 문제를 해결하기 위해 특정 상황에 따라 해당 조치를 취할 수 있습니다.
2024월 6일 3일주간 WBM 상품 추천
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