영국에서는 현재 전기의 31 %가 석탄 연소 발전소에서 발생합니다. 그러나 이들 발전소 중 3 분의 1은 2016 년까지 시행 될 EU 대기 오염 법안으로 인해 폐쇄 될 것으로 예상됩니다. 결과는보다 효율적이고 안정적으로 수행하기 위해 기존 인프라 스트럭처에 대한 압력을 가할 것입니다.
효율적인 유지 보수는 수익성있는 발전소를 운영하는 데 핵심이며, 안정성은 계획되지 않은 가동 중단 시간을 최소화해야합니다. 이 두 가지 목표는 현장에서 방대한 수의 베어링이 최소한의 서비스 비용으로 최적의 성능을 제공 할 수 있도록 보장함으로써 충족시킬 수 있습니다.
석탄 화력 발전소는 효율성, 신뢰성, 안전성, 환경 기준 등 수익성에 악영향을 미칠 수있는 수많은 문제에 직면 해 있습니다. 발전소는 가혹한 조건에 노출되는 많은 중요한 작업을 수행하여 베어링 성능을 낮추고 전반적인 베어링 수명을 단축시켜 운영 비용을 증가시킵니다.
솔리드 하우징 롤러 베어링은 석탄 컨베이어, 석탄 분쇄기 분쇄기, 팬 및 밀 모터와 같은 석탄 연소 스테이션에 널리 사용됩니다. 이들은 석탄 먼지로 오염 된 환경에서 작동하며 문제는 일반적으로이 먼지로 인해 보호 물개를 지난 경로를 찾아 베어링에 들어가 조기에 고장을 일으킬 때 시작됩니다. 이러한 베어링 실패가 발생하면 대체 베어링 자체의 비용은 플랜트 중단 시간과 관련하여 극히 적습니다.
석탄 화력 발전소에서 작동 베어링 신뢰성 문제의 50 % 이상은 베어링 보호가 제대로 이루어지지 않아 발생합니다. 석탄 먼지가 베어링에 유입됨에 따라 윤활유가 오염되어 그 유효성이 떨어지며 베어링 작동 온도가 상승하고 윤활유가 열화되며 베어링이 급격히 압착됩니다. 표면적으로는 베개 블럭의 단일 베어링이 값 비싼 것처럼 보일 수 있지만, 베개 블럭이 보일러 1 차 공기 팬 임펠러를지지하는 경우, 베어링 파손은 보일러 효율에 직접 영향을 주어 전기를 생성하는 용량에 영향을 미칩니다.
그러나 석탄 먼지는 단지 베어링의 마모 증가뿐만 아니라 잠재적 인 화재 위험이기 때문에 결과적으로 이러한 상황을 완화하기위한 일련의 안전 조치가 마련되어야합니다. 베어링 파손 방지 및 그에 따른 베어링 온도 상승은 정기적 인 베어링 검사 및 필요한 경우 교체로 달성 할 수있는 주요 유지 보수 목표입니다.
베어링 성능과 신뢰성을 향상시키는 한 가지 방법은 Revolvo UK에서 제조 한 SRB 스플라인 롤러 베어링을 사용하는 것이며 전 세계적으로 발전 및 공정 산업에서 광범위하게 사용됩니다. SRB 스플라인 롤러 베어링은 심각한 샤프트 오정렬 조건에서도 혹독한 작동 조건 (적절한 실링을 사용하여 완전히 잠긴 상태)에서도 탁월한 성능을 발휘하는 반면, 견고한 장착 구형 롤러 베어링은 비 동심의 비효율적 인 실이 발생하여 값 비싼 조기 베어링 실패.
경험에 따르면 SRB 분할 롤러 베어링 피팅 시간은 일반적으로 동일한 크기의 갇힌 단단한 롤러 베어링을 장착하는 데 걸리는 시간에 비해 90 % 감소합니다. 견고한 베어링은 시간이 오래 걸리는 것과 마찬가지로 현장에서 검사하는 것도 불가능하므로 일상적인 검사는 종종 간과됩니다. 수명이 다할 때 SRB 스플릿 롤러 베어링은 일반적으로 운영자에게 총 운영 비용을 낮추지 만 스플릿 롤러 베어링은 솔리드 롤러 베어링에 비해 처음에는 가격이 비싸기 때문에 많은 운영자는 이러한 장기적인 저비용 이점을 무시합니다.
기술적, 경제적 및 순수한 디자인 관점에서 볼 때 SRB 스플라인 롤러 베어링은 솔리드 타입에 비해 많은 장점을 제공합니다. 솔리드 베어링에 비해 분할 롤러 베어링을 장착하는 단순성은 수명이 중요한 요소입니다. 샤프트를지지하기 만하면 제거하고 교체 할 수 있습니다. 샤프트를 들어 올리거나 샤프트 끝단에 접근 할 필요가 없으므로 리프팅 장비를 다루는 데 비용이 많이 들고 서두르지 않아도됩니다. 이 기능은 모든 응용 분야, 특히 크기가 크고 무게가 빠르고 비용 효율적인 서비스의 장벽 인 대형 기계와 관련하여 매우 중요합니다.
솔리드 하우징 베어링을 스 플리트 롤러 베어링으로 교체하는 또 다른 이유는 기존의 견고한 하우징 베어링 씰에 비해 고유 한 장점을 가진 효과적인 씰입니다. 분리형 롤러 베어링 설계를 사용하면 카트리지 하우징과지지 받침대 사이의 구형 위치가 사용되어 어떤 유형의 씰이 사용 되든 상관없이 샤프트 오정렬 상태에서 항상 샤프트와 동심을 유지합니다.
Revolvo는 석탄 처리 장비에서 발생하는 미세한 연마제를 배제하기 위해 특수 래비 린스 씰을 개발했으며 이러한 특수 실링 솔루션은 석탄 먼지 오염을 막는 데 훨씬 효과적이며 베어링 신뢰도가 향상되고 수명이 길어지고 유지.